一种具有网格筋骨架的盒形件成形模具的制作方法

本发明属于复合材料成形模具，尤其涉及一种具有网格筋骨架的盒形件成形模具。

背景技术：

通常，成品件是通过模具制作的，模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

在现有技术中的盒形件由内蒙皮、网格筋骨架、外蒙皮三者构成，即现有技术中的盒形件是全碳纤维复合材料双蒙皮中间加网格筋结构件的结构。但是这三者是通过模具一体成形的，尺寸不精确，制件的成功率低，容易出现次品。

技术实现要素：

本发明提供一种具有网格筋骨架的盒形件成形模具，解决了全碳纤维复合材料双蒙皮中间加网格筋结构件的成形问题。

本发明提供了一种具有网格筋骨架的盒形件成形模具，包括：

内蒙皮成形模，呈盒形件结构；

所述内蒙皮成形模包括：内蒙皮成形凸模，底面蒙皮成形模板，侧蒙皮成形模板；其中，所述底面蒙皮成形模板的一侧设置所述内蒙皮成形凸模，所述内蒙皮成形凸模为空心六面体盒形件，所述空心六面体盒形件具有一突沿面，所述内蒙皮成形凸模设置在所述底面蒙皮成形模板上，并且所述突沿面垂直所述底面蒙皮成形模板；所述侧蒙皮成形模板和所述突沿面的对立面连接，并且所述侧蒙皮成形模板垂直所述底面蒙皮成形模板的另一侧；

所述侧蒙皮成形模板，用于成形侧蒙皮，所述侧蒙皮为两层，分别为所述侧蒙皮的内蒙皮和所述侧蒙皮的外蒙皮，其中，所述侧蒙皮的内蒙皮铺设于所述突沿面的对立面，所述侧蒙皮的外蒙皮铺设于所述侧蒙皮成形模板上，通过固化作用使得所述侧蒙皮的内蒙皮和内蒙皮与所述侧蒙皮的外蒙皮连接；

所述底面蒙皮成形模板，用于成形底面蒙皮，所述底面蒙皮分为两层，分别为所述底面蒙皮的内蒙皮和所述底面蒙皮的外蒙皮；其中，所述底面蒙皮的内蒙皮铺设于所述内蒙皮成形凸模中与底面蒙皮成形模板相对应的侧面，所述底面蒙皮的外蒙皮铺设于所述底面蒙皮成形模板上，通过固化作用使得所述底面蒙皮的内蒙皮和皮内蒙与所述底面蒙皮的外蒙皮连接；

所述内蒙皮成形凸模中垂直于所述突沿面的其他三个侧面上铺设有内蒙皮预制件；

网格筋骨架，设置在所述内蒙皮预制件的外表面；

外蒙皮前后面板，设置在所述网格筋骨架的外表面。

优选的，所述内蒙皮成形凸模为所述空心六面体盒形件，所述空心六面体盒形件具有所述突沿面，所述突沿面具有一开口，所述开口和所述空心六面体盒形件的空心相连；

所述突沿面一侧的两端分别具有第一凸角，每个所述第一凸角设置有第一拉杆安装孔和第一吊环安装孔，分别用于安装拉杆的一端和吊环的一端；

所述突沿面另一侧为弧形，所述突沿面另一侧的两端具有第二凸角，每个所述第二凸角设置有第一光孔和第一销孔，分别用于安装连接螺钉和定位销。

优选的，所述底面蒙皮成形模板为弧状板，所述内蒙皮成形凸模固定在所述底面蒙皮成形模板的凸面上；

所述弧状板的凸面具有四个边缘，其中，第一边缘、第二边缘、第三边缘都安装有棱结构，分别为：弧形棱结构、第一棱型结构、第二棱型结构；所述第一棱型结构、所述第二棱型结构相互平行，并且都垂直于弧型棱结构；

所述弧形棱结构的弧度和所述突沿面另一侧的弧形弧度对应；

所述弧形棱结构的两端都安装有第二光孔和第二销孔，分别用来和所述第一光孔和所述第一销孔对应，并通过所述连接螺钉和所述定位销的作用，使所述内蒙皮成形凸模垂直固定在所述底面蒙皮成形模板上；

所述弧状板的第四边缘的两端都安装有第三光孔和第三销孔；

在所述第三光孔和所述第三销孔之间，还设置有滑槽。

优选的，所述侧蒙皮成形模板是平板状结构，所述平板状结构的一侧两端分别具有第一突出角，每个第一突出角具有第二拉杆安装孔，两个所述第二拉杆安装孔之间设置有第二吊环安装孔，所述第二拉杆安装孔用于安装所述拉杆的另一端，所述第二吊环安装孔用于安装所述吊环的另一端；

所述平板状结构的另一侧的端面上设置有第四光孔和第四销孔，分别用来和所述第三光孔和所述第三销孔对应，并通过所述连接螺钉和所述定位销的作用，使所述侧蒙皮成形模板垂直固定在所述底面蒙皮成形模板上。

优选的，第四光孔和第四销孔之间设置有长槽孔；

通过台阶销的作用，使得所述台阶销的一部分位于所述长槽孔中，所述台阶销的另一部分为于所述滑槽中。

优选的，所述盒形件成形模具还包括：

固定架，包括第一L型挡板和第二L型挡板；

其中，所述第一L型挡板的一端和所述第二L型挡板的一端通过第一连杆连接，所述第一L型挡板的另一端和所述第二L型挡板的另一端通过第二连杆连接。

本发明提供了一种具有网格筋骨架的盒形件成形模具的装配方法，所述方法应用在如上述技术方案所述的具有网格筋骨架的盒形件成形模具中，其特征在于，所述方法包括：

将内蒙皮预制件铺设在内蒙皮成形凸模中垂直于突沿面的三个侧面上；

所述底面蒙皮分为两层，分别为所述底面蒙皮的内蒙皮和所述底面蒙皮的外蒙皮；在所述内蒙皮成形凸模中与底面蒙皮成形模板相对应的侧面上铺设所述底面蒙皮的内蒙皮，之后在所述底面蒙皮成形模板上铺设所述底面蒙皮的外蒙皮，通过固化作用使得所述底面蒙皮的内蒙皮和皮内蒙与所述底面蒙皮的外蒙皮连接；

通过将突沿面上设置的第一光孔、第一销孔，分别和所述弧形棱结构上的第二光孔、第二销孔对应，并分别通过连接螺钉和定位销的作用，使所述内蒙皮成形凸模垂直固定在所述底面蒙皮成形模板上；

所述侧蒙皮为两层，分别为所述侧蒙皮的内蒙皮和所述侧蒙皮的外蒙皮；在所述内蒙皮成形凸模突沿面的对立面铺设所述侧蒙皮的内蒙皮，之后在所述侧蒙皮成形模板上铺设所述侧蒙皮的外蒙皮，通过固化作用使得所述侧蒙皮的内蒙皮和内蒙皮与所述侧蒙皮的外蒙皮连接；

将所述侧蒙皮成形模板垂直固定在所述底面蒙皮成形模板上；

将网格筋骨架铺设在所述内蒙皮预制件的外表面；

将前后面网格筋硅橡胶定位软模和顶面网格筋硅橡胶定位软模填充到所述网格筋骨架中；

将所述内蒙皮预制件、所述底面蒙皮、所述侧蒙皮、所述网格筋骨架固化成形为一个整体；

在所述网格筋骨架上铺设外蒙皮前后面板以胶接成形，以形成所述盒形件成形模具。

优选的，所述前后面网格筋硅橡胶定位软模通过前后面网格筋硅橡胶成形模制成；

所述前后面网格筋硅橡胶成形模包括：前后面网格筋橡胶模盖板、前后面网格筋橡胶模下模、第一连接螺栓、第一定位销子；

所述前后面网格筋橡胶模盖板上具有用于注料的第一圆孔和用于排气的第二圆孔；

所述前后面网格筋橡胶模盖板的两端部表面加工有用于配合所述第一连接螺栓的第一螺纹连接孔，以及用于配合所述第一定位销子的第一定位销孔，使得所述前后面网格筋橡胶模盖板和所述前后面网格筋橡胶模下模相连；

所述前后面网格筋橡胶模下模与所述前后面网格筋橡胶模盖板具有间隙；

所述前后面网格筋橡胶模下模的两端部加工有用于配合所述第一连接螺栓的第二螺纹连接孔，以及用于配合所述第一定位销子的第二定位销孔，使得所述前后面网格筋橡胶模盖板在所述第一连接螺栓和所述第一定位销子的作用下，和所述前后面网格筋橡胶模下模相连。

优选的，所述顶面网格筋硅橡胶定位软模通过顶面网格筋硅橡胶成形模制成；

所述顶面网格筋硅橡胶成形模，包括：顶面网格筋橡胶模盖板、顶面网格筋橡胶模下模、顶面网格筋橡胶模侧挡板、第一顶面网格筋橡胶模面挡板、第二顶面网格筋橡胶模面挡板、第二连接螺栓、第二定位销子；

所述顶面网格筋橡胶模盖板具有用于注料的第三圆孔和用于排气的第四圆孔；

所述顶面网格筋橡胶模盖板的两侧分别加工有用于配合第二连接螺栓的螺纹连接斜光孔，和用于配合第二定位销子的斜销孔；

所述第一顶面网格筋橡胶模面挡板加工有用于配合所述第二连接螺栓的螺纹连接斜光孔，通过和所述第二连接螺栓的配合，可使得对应的顶面网格筋橡胶模盖板连接所述第一顶面网格筋橡胶模面挡板；

所述第二顶面网格筋橡胶模面挡板加工有用于配合第二定位销子的斜销孔，通过和所述第二定位销子的配合，可使得对应的顶面网格筋橡胶模盖板连接所述第二顶面网格筋橡胶模面挡板；

所述顶面网格筋橡胶模下模的外形与所述顶面网格筋硅橡胶定位软模的外形一致。

所述顶面网格筋橡胶模下模和所述顶面网格筋橡胶模盖板具有间隙。

优选的，所述外蒙皮前后面板由外蒙皮成形模成形；

所述外蒙皮成形模包括外蒙皮成形凸模、挡板、第三定位销子、第三连接螺栓；

所述外蒙皮成形凸模的两个相对侧面各用所述第三定位销子和所述第三连接螺栓与所述挡板相连接；

所述挡板和所述外蒙皮成形凸模连接的三边均高于所述外蒙皮成形凸模的外形，用以形成外蒙皮前后面板的端面。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明提供了一种具有网格筋骨架的盒形件成形模具，该盒形件成形模具采用分瓣组装式模具，包括：用于成形内蒙皮预制件的内蒙皮成形凸模，用于成形底面蒙皮的底面蒙皮成形模板，用于成形侧蒙皮的外蒙皮的侧蒙皮成形模板；其中，所述底面蒙皮成形模板的一侧设置所述内蒙皮成形凸模，所述内蒙皮成形凸模为空心六面体盒形件，所述空心六面体盒形件具有一突沿面，所述内蒙皮成形凸模设置在所述底面蒙皮成形模板上，并且所述突沿面垂直所述底面蒙皮成形模板；所述侧蒙皮成形模板和所述底面蒙皮成形模板的突沿面的对立面连接，并且所述侧蒙皮成形模板垂直所述底面蒙皮成形模板的另一侧。而所述内蒙皮成形凸模中垂直于所述突沿面的其他三个侧面上铺设有内蒙皮预制件；网格筋骨架，设置在所述内蒙皮预制件的外表面；外蒙皮前后面板，设置在所述网格筋骨架的外表面。本发明的盒形件成形模具通过设计各分瓣模的外形尺寸、结构、装配精度，使在各分瓣模具上成形的各预制件的内外形尺寸精确，相互位置精确，以获得理想的胶接性能，提高盒形件的成形质量。

进一步的，本发明采用普通碳素钢制造，结构简单、刚性良好、制造成本低，能成形大尺寸碳纤维复合材料制件模具，复合材料结构件能整体成形，不仅保证了设计和制造质量，也使制件制造和装配周期大幅减少，提高了工作效率。

附图说明

图1A-图1B为本发明实施例盒形件成形模具的结构示意图；

图2为本发明实施例外蒙皮成形模结构示意图；

图3A为本发明实施例前后面网格筋硅橡胶成形模的结构示意图；

图3B为本发明实施例前后面网格筋硅橡胶成形模的左剖视图；

图3C为本发明实施例前后面网格筋硅橡胶成形模的上剖视图；

图4A为本发明实施例顶面网格筋硅橡胶成形模的结构示意图；

图4B为本发明实施例顶面网格筋硅橡胶成形模的左剖视图；

图4C为本发明实施例顶面网格筋硅橡胶成形模的上剖视图；

图5为本发明实施例内蒙皮成形凸模的结构示意图；

图6为本发明实施例底面蒙皮成形模板的结构示意图；

图7为本发明实施例侧蒙皮成形模板的结构示意图；

图8为本发明实施例网格筋硅橡胶定位软模的结构示意图；

图9为本发明实施例制件结构示意图；

图10为现有技术中的制件内蒙皮结构示意图；

图11为现有技术中的制件外蒙皮的结构示意图；

图12为现有技术中的制件网格筋骨架结构示意图；

图13为本发明实施例的底面蒙皮的外蒙皮结构示意图；

图14为本发明实施例的内蒙皮预制件结构示意图；

图15为本发明实施例的侧蒙皮的外蒙皮结构示意图；

图16为本发明实施例外蒙皮前后面板结构示意图；

图17为本发明实施例网格筋骨架结构示意图。

附图标记说明：内蒙皮成形凸模1-1、底面蒙皮成形模板1-2、侧蒙皮成形模板1-3，连接螺钉1-4、定位销1-5、台阶销1-6、挡板1-7、螺母1-8、拉杆1-9、吊环螺钉1-10、前后面网格筋硅橡胶定位软模1-11、顶面网格筋硅橡胶定位软模1-12。

外蒙皮成形凸模2-1、挡板2-2、第三定位销子2-3、第三连接螺栓2-4，第三吊环螺钉2-5。

前后面网格筋橡胶模盖板3-1、前后面网格筋橡胶模下模3-2、第一连接螺栓3-3、第一定位销子3-4、第一吊环螺钉3-5、第一圆孔3-6、第二圆孔3-7。

顶面网格筋橡胶模盖板4-1、顶面网格筋橡胶模下模4-2、顶面网格筋橡胶模侧挡板4-3、第一顶面网格筋橡胶模面挡板4-4、第二连接螺栓4-5、第二定位销子4-6、第二吊环螺钉4-7、第二顶面网格筋橡胶模面挡板4-8、第三圆孔4-9、第四圆孔4-10。

第一凸角5-1、第二凸角5-2、第一拉杆安装孔5-3、第一吊环安装孔5-4、第一光孔5-5、第一销孔5-6。

弧形棱结构6-1、第一棱型结构6-2、第二棱型结构6-3、第二光孔6-4、第二销孔6-5、第三光孔6-6、第三销孔6-7、滑槽6-8。

第一突出角7-1、第二突出角7-2、第二拉杆安装孔7-3、第二吊环安装孔7-4、第四光孔7-5、第四销孔7-6、长槽孔7-7。

内蒙皮预制件10-1、侧蒙皮的内蒙皮11-1、底面蒙皮13-1、底面蒙皮的内蒙皮14-1、侧蒙皮的外蒙皮15-1、外蒙皮前后面板16-1、网格筋骨架17-1。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

在工艺上，本发明涉及以下几个含义：

粘接，采用加温的方式使两个部件胶接在一起。需要粘接工艺的是：外蒙皮前后面板16-1与内蒙皮预制件10-1、侧蒙皮的内蒙皮11-1、侧蒙皮的外蒙皮15-1、底面蒙皮的内蒙皮14-1、底面蒙皮的外蒙皮、网格筋骨架17-1通过固化形成的整体件之间，通过粘接使两者连接在一起成为一个整体。

固化，采用加商温高压的方式使两个部件连接在一起。需要固化工艺的是：内蒙皮预制件10-1、侧蒙皮的内蒙皮11-1、侧蒙皮的外蒙皮15-1、底面蒙皮的内蒙皮14-1、底面蒙皮的外蒙皮、网格筋骨架17-1。

搭接粘接接头，主要指：侧蒙皮的内蒙皮11-1与侧蒙皮的外蒙皮15-1之间，底面蒙皮的内蒙皮14-1与底面蒙皮的外蒙皮之间。

由于本发明的盒形件的结构复杂，模具不能采用一般形式的铺层凸模，必须采用分瓣组装式模具结构，且每块分瓣模都是部分盒面的部分成形模，模具的装配顺序和过程也是制件的成形顺序的过程。本发明采用共固化胶接成形工艺，成形双蒙皮中间加网格筋骨架的盒形件。本发明的盒形件成形模具通过内蒙皮、底板蒙皮、侧外蒙皮与网格筋骨架整体固化成形后，再与外蒙皮粘接成形，进而制成全复合材料整体盒形件。

本发明成形的盒形件包括：内蒙皮预制件、侧蒙皮、底面蒙皮、外蒙皮前后面板，以及处于内蒙皮预制件和外蒙皮前后面板之间的网格筋骨架。

本发明的模具通过合适的分瓣和装配顺序，设计内蒙皮、外蒙皮和网格筋骨架等各道成形工序外形尺寸和结构，而得到合适的各构件间的粘接(固化)接头的外形尺寸和结构。

其中，内蒙皮成形凸模1-1除用于成形内蒙皮预制件外，兼顾成形制件开口处的口框。

底板外蒙皮成形模1-2用于成形底面蒙皮。

侧蒙皮成形模1-3用于成形侧蒙皮。

前后面网格筋硅橡胶成形模和顶面网格筋硅橡胶成形模，都用于网格筋硅橡胶定位软模的成形，网格筋硅橡胶定位软模用于填充网格筋骨架间的空隙，加温加压固化成形时既对网格筋骨架起支撑定位作用，又可对制品施以固化外压，特别对网格筋空隙内尖角拐弯处不易加压处均能施以均匀外压。

外蒙皮成形模用于制件外蒙皮前后面板。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明设计的一种具有网格筋骨架的盒形件成形模具，属于复合材料成形模具，主要包括以下几个部分：内蒙皮成形模，内蒙皮预制件、侧蒙皮、底面蒙皮、网格筋骨架，外蒙皮前后面板。其中，网格筋骨架处于内蒙皮预制件和外蒙皮前后面板之间。

具体来说，内蒙皮成形模，呈盒形件结构。

所述内蒙皮成形模包括：内蒙皮成形凸模1-1，底面蒙皮成形模板1-2，侧蒙皮成形模板；其中，所述底面蒙皮成形模板1-2的一侧设置所述内蒙皮成形凸模1-1，所述内蒙皮成形凸模1-1为空心六面体盒形件，所述空心六面体盒形件具有一突沿面，所述内蒙皮成形凸模1-1设置在所述底面蒙皮成形模板1-2上，并且所述突沿面垂直所述底面蒙皮成形模板1-2；所述侧蒙皮成形模板和所述底面蒙皮成形模板1-2的突沿面的对立面连接，并且所述侧蒙皮成形模板垂直所述底面蒙皮成形模板1-2的另一侧；

所述侧蒙皮成形模板1-3，用于成形侧蒙皮，所述侧蒙皮为两层，分别为所述侧蒙皮的内蒙皮和所述侧蒙皮的外蒙皮，其中，所述侧蒙皮的内蒙皮铺设于所述内蒙皮成形凸模1-1突沿面的对立面，所述侧蒙皮的外蒙皮铺设于所述侧蒙皮成形模板1-3上，通过固化作用使得所述侧蒙皮的内蒙皮和内蒙皮与所述侧蒙皮的外蒙皮连接；

所述底面蒙皮成形模板1-2，用于成形底面蒙皮，所述底面蒙皮分为两层，分别为所述底面蒙皮的内蒙皮和所述底面蒙皮的外蒙皮；其中，所述底面蒙皮的内蒙皮铺设于所述内蒙皮成形凸模1-1中的四个侧面中与底面蒙皮成形模板1-2相对应的侧面，所述底面蒙皮的外蒙皮铺设于所述底面蒙皮成形模板1-2上，通过固化作用使得所述底面蒙皮的内蒙皮和皮内蒙与所述底面蒙皮的外蒙皮连接；

所述内蒙皮成形凸模1-1中垂直于所述的四个侧面上和突沿面对立面均铺设有内蒙皮预制件；

网格筋骨架，设置在所述内蒙皮预制件的外表面；

外蒙皮前后面板16-1，设置在所述网格筋骨架的外表面。

下面先介绍内蒙皮成形模。

如图1A-图1B所示，是内蒙皮成形模的具体结构示意图。

在本发明的实施例中，内蒙皮成形模包括：内蒙皮成形凸模1-1、底面蒙皮成形模板1-2、侧蒙皮成形模板1-3，连接螺钉1-4、定位销1-5、台阶销1-6、吊环螺钉1-10。

除此之外还包括挡板1-7、螺母1-8、拉杆1-9。

底面蒙皮成形模板1-2分别和内蒙皮成形凸模1-1、侧蒙皮成形模板1-3垂直并连接，并且内蒙皮成形凸模1-1、侧蒙皮成形模板1-3处于底面蒙皮成形模板1-2的同一侧。

在具体的实施过程中，底面蒙皮成形模板1-2的一端通过一对定位销1-5和一对连接螺钉1-4连接内蒙皮成形凸模1-1，使内蒙皮成形凸模1-1垂直固定于底面蒙皮成形模板1-2。底面蒙皮成形模板1-2的另一端通过一对定位销1-5和一对连接螺钉1-4垂直固定连接侧蒙皮成形模板1-3，使侧蒙皮成形模板1-3垂直固定于底面蒙皮成形模板1-2。另外，为了进一步固定底面蒙皮成形模板1-2和侧蒙皮成形模板1-3，还利用了台阶销1-6连接这两个部件。台阶销1-6的一部分压入侧蒙皮成形模板1-3中的长槽孔中，另一部分插入底面蒙皮成形模板1-2对应的滑槽中，使得两个部件进一步稳固连接。

进一步的，为了保护侧蒙皮成形模板1-3在用其上部两个吊环螺钉1-10起吊模具情况下，不因受力不均而产生扭转力矩发生变形。本发明还在侧蒙皮成形模板1-3的外表面，以及内蒙皮成形凸模1-1的外表面分别固定有挡板1-7。当然，挡板1-7可以为任意形状，例如挡板1-7为L型挡板，本发明在此对其形状不做限制。

两个挡板1-7之间使用拉杆1-9连接，并且挡板1-7和拉杆1-9通过螺紧螺母1-8固定。

下面分别介绍各个部件的具体结构和作用。

内蒙皮成形凸模1-1。

下面请参看图5，是内蒙皮成形凸模1-1的结构示意图。

内蒙皮成形凸模1-1，主要用来成形内蒙皮预制件。

内蒙皮成形凸模1-1可由10mm厚的Q235钢板焊接而成，当然也可以为其他材料制成。

内蒙皮成形凸模1-1为空心六面体盒形件，空心六面体盒形件具有一突沿面，所述突沿面具有一开口，所述开口和空心六面体盒形件的空心相连。空心六面体盒形件的其余五面为内蒙皮内型面。突沿面一侧的两端分别具有第一凸角5-1，每个第一凸角5-1设置有第一拉杆安装孔5-3和第一吊环安装孔5-4，分别用于安装拉杆1-9的一端和吊环的一端。突沿面另一侧为弧形，突沿面另一侧的两端具有第二凸角5-2，每个第二凸角5-2设置有第一光孔5-5和第一销孔5-6，分别安装连接螺钉1-4和定位销1-5。

底面蒙皮成形模板1-2。

下面请参看图6，是底面蒙皮成形模板1-2的结构示意图。

底面蒙皮成形模板1-2用以成形底面蒙皮13-1，底面蒙皮13-1的结构示意图请参看图13。底面蒙皮13-1上可设置多个孔。

底面蒙皮成形模板1-2可由Q235钢板制造，当然也可由其他材料制成。

底面蒙皮成形模板1-2为弧状板，弧状板的凸面是与内蒙皮成形凸模1-1对接的面，使得所述内蒙皮成形凸模1-1固定在所述底面蒙皮成形模板1-2的凸面上。所述弧状板的凸面具有四个边缘，其中，第一边缘、第二边缘、第三边缘都安装有棱结构，分别为：弧形棱结构6-1、第一棱型结构6-2、第二棱型结构6-3。第一棱型结构6-2、第二棱型结构6-3相互平行，并且都垂直于弧型棱结构；

弧形棱结构6-1的弧度和突沿面另一侧的弧形弧度对应。所述弧形棱结构6-1的两端都安装有第二光孔6-4和第二销孔6-5，分别用来和第二凸角上设置的第一光孔5-5和第一销孔5-6对应，并通过连接螺钉1-4和定位销1-5的作用，使所述内蒙皮成形凸模1-1垂直固定在底面蒙皮成形模板1-2上。

另外，第一棱型结构6-2，和第二棱型结构6-3，这两个棱型结构相互平行，并且两者都垂直于弧型棱结构，并分别连接在弧型棱结构的两端。此处的设计，将弧状板的三边都利用棱型结构包裹，使弧状板的外表面形成一‘槽型结构’的底面，用作成形底面蒙皮13-1的模腔，使底面蒙皮13-1固定于该槽型结构中。具体来说，所述底面蒙皮分为两层，分别为所述底面蒙皮的内蒙皮和所述底面蒙皮的外蒙皮，两者的结构相同，尺寸除厚度外其余都相同。其中，所述底面蒙皮的内蒙皮铺设于所述内蒙皮成形凸模1-1中四个侧面中与底面蒙皮成形模板1-2相对应的侧面，所述底面蒙皮的外蒙皮铺设于所述底面蒙皮成形模板1-2上；

弧状板的第四边缘的两端都安装有第三光孔6-6和第三销孔6-7，

进一步的，在第三光孔6-6和第三销孔6-7之间，还设置有滑槽6-8。台阶销1-6的一部分压入侧蒙皮成形模板1-3中的长槽孔7-7中，另一部分插入底面蒙皮成形模板1-2对应的滑槽6-8中，使得两个部件进一步稳固连接。具体来说，2个滑槽6-8分别为安装在侧蒙皮成形模板1-3上的2个台阶销1-6的定位孔，台阶销1-6的小直径柱面压入侧蒙皮成形模板1-3中的长槽孔7-7中，大直径柱面插入底面蒙皮成形模板1-2对应的滑槽6-8中，使侧蒙皮成形模板1-3在没安装定位销1-5和连接螺钉1-4的情况下，能够相对平行于内蒙皮成形凸模1-1对称中心面方向移动，满足内蒙皮铺侧面胶接接头三边外翻边的需要。

侧蒙皮成形模板1-3。

下面请参看图7，是侧蒙皮成形模板1-3的结构示意图。

侧蒙皮成形模板1-3用以成形侧蒙皮，所述侧蒙皮为两层，分别为所述侧蒙皮的内蒙皮和所述侧蒙皮的外蒙皮15-1，两者的结构相同，尺寸除厚度外其余都相同。侧蒙皮的外蒙皮15-1的结构示意图请参看图15。

侧蒙皮成形模板1-3可由Q235钢板制造，当然可以使用其他材料制作。

侧蒙皮成形模板1-3是平板状结构，平板状结构的一侧设置有拉杆安装孔和吊环安装孔。作为一种可选的实施例，平板状结构的一侧两端分别具有第一突出角7-1，每个第一突出角7-1具有第二拉杆安装孔7-3，两个第二拉杆安装孔7-3之间设置有两个第二吊环安装孔7-4，所述第二拉杆安装孔7-3用于安装所述拉杆1-9的另一端，所述第二吊环安装孔7-4用于安装所述吊环的另一端。

平板状结构的另一侧的端面上设置有第四光孔7-5和第四销孔7-6，分别用来和所述第三光孔6-6和所述第三销孔6-7对应，并通过所述连接螺钉1-4和所述定位销1-5的作用，使所述侧蒙皮成形模板1-3垂直固定在所述底面蒙皮成形模板1-2上。

作为一种可选的实施例，平板状结构的另一侧的两端分别具有第二突出角7-2，每个第二突出角7-2分别具有第四光孔7-5，而两个第四光孔7-5之间具有两个第四销孔7-6。

平板状结构的另一侧的端面和底面蒙皮成形模板1-2对接，通过连接螺钉1-4和定位销1-5的作用，使侧蒙皮成形模板1-3固定垂直在底面蒙皮成形模板1-2上。

作为一种可选的实施例，第四光孔7-5和第四销孔7-6之间设置有长槽孔7-7。台阶销1-6的一部分压入侧蒙皮成形模板1-3中的长槽孔7-7中，另一部分插入底面蒙皮成形模板1-2对应的滑槽6-8中，使得两个部件进一步稳固连接。具体来说，2个长槽孔7-7也分别为2个台阶销1-6的定位孔，台阶销1-6的小直径柱面压入侧蒙皮成形模板1-3中的长槽孔7-7中，大直径柱面插入底面蒙皮成形模板1-2对应的滑槽6-8中，使侧蒙皮成形模板1-3在没安装定位销1-5和连接螺钉1-4的情况下，能够相对平行于内蒙皮成形凸模1-1对称中心面方向移动，满足内蒙皮铺侧面胶接接头三边外翻边的需要。

下面介绍网格筋骨架17-1。

网格筋骨架17-1。

网格筋骨架17-1，由网格筋条成形模板制成。网格筋骨架17-1的示意图请参看图17。

网格筋条成形模板可为一块足够大的钢板或铝板，在模板上铺与网格筋骨架17-1等形状等厚的碳纤维板，并经预固化处理后，加工所需各种形状网格筋骨架17-1。

在网格筋骨架17-1铺设到内蒙皮成形模凸模的外表面的过程中，由于网格筋骨架17-1的不稳定性，因此在铺设了网格筋骨架17-1之后，还采用了相应尺寸的网格筋硅橡胶定位软模来固定网格筋骨架17-1。网格筋硅橡胶定位软模包括：前后面网格筋硅橡胶定位软模和顶面网格筋硅橡胶定位软模。例如：网格筋骨架17-1使用了2块前后面网格筋硅橡胶定位软模1-11和1块顶面网格筋硅橡胶定位软模1-12分别填充在网格筋骨架17-1的前后两面网格筋和顶面网格筋间的空隙处。

当然，还可以事先将网格筋骨架17-1、前后面网格筋硅橡胶定位软模、顶面网格筋硅橡胶定位软模三者制成网格筋骨架预制件，然后整体铺设到内蒙皮成形模凸模的外表面上。

参看图8，是网格筋硅橡胶定位软模的结构示意图。

网格筋骨架预成形件，主要用来固定网格筋骨架17-1。

下面分别介绍各个部件。

前后面网格筋硅橡胶定位软模1-11，由前后面网格筋硅橡胶成形模制作而成。

下面请参看图3A、图3B、图3C，分别是前后面网格筋硅橡胶成形模4的正视图、左剖视图、上剖视图。

前后面网格筋硅橡胶成形模包括：前后面网格筋橡胶模盖板3-1、前后面网格筋橡胶模下模3-2、第一连接螺栓3-3、第一定位销子3-4、第一吊环螺钉3-5、第一圆孔3-6、第二圆孔3-7。

所述前后面网格筋橡胶模盖板3-1可为铝合金2A16材料，当然也可为其他。

前后面网格筋橡胶模盖板3-1上具有用于注料的第一圆孔3-6(大圆孔)和用于排气的第二圆孔3-7(小圆孔)，第一圆孔3-6和第二圆孔3-7的数目不定，且都分布于各方格腔。

前后面网格筋橡胶模盖板3-1的两端部表面加工有用于配合第一连接螺栓3-3的第一螺纹连接孔，螺纹连接孔可用于卸模。以及用于配合第一定位销子3-4的第一定位销孔，使得前后面网格筋橡胶模盖板3-1和前后面网格筋橡胶模下模3-2相连。所述前后面网格筋橡胶模盖板的两端还加共有用于配合第一吊环螺钉3-5的吊环螺孔。

所述前后面网格筋橡胶模下模3-2可为铝合金2A16材料。

前后面网格筋橡胶模下模3-2的中部型腔除与前后面网格筋橡胶模盖板3-1的下表面具有一定(例如5mm)间隙外，与网格筋骨架17-1的空隙完全一致。

前后面网格筋橡胶模下模3-2的两端部加工有用于配合第一连接螺栓3-3的第二螺纹连接孔，以及用于配合第一定位销子3-4的第二定位销孔。使得前后面网格筋橡胶模盖板3-1在第一连接螺栓3-3和第一定位销子3-4的作用下，和前后面网格筋橡胶模下模3-2相连。

通过前后面网格筋硅橡胶成形模制作的前后面网格筋硅橡胶定位软模1-11的一面为5mm厚的橡胶板，在橡胶板上具有与网格筋骨架17-1的空隙完全一致的定位软胶。

顶面网格筋硅橡胶定位软模1-12，由顶面网格筋硅橡胶成形模制成。

下面请参看图4A、图4B、图4C，分别是顶面网格筋硅橡胶成形模的正视图、左剖视图、上剖视图。

顶面网格筋硅橡胶成形模，包括：顶面网格筋橡胶模盖板4-1、顶面网格筋橡胶模下模4-2、顶面网格筋橡胶模侧挡板4-3、第一顶面网格筋橡胶模面挡板4-4、第二连接螺栓4-5、第二定位销子4-6、第二吊环螺钉4-7、第二顶面网格筋橡胶模面挡板4-8、第三圆孔4-9、第四圆孔4-10。

顶面网格筋橡胶模盖板4-1。

所述顶面网格筋橡胶模盖板4-1可为铝合金2A16材料。

顶面网格筋橡胶模盖板4-1具有用于注料的第三圆孔4-9(大圆孔)和用于排气的第四圆孔4-10(小圆孔)，第三圆孔4-9和第四圆孔4-10的数目不定。第三圆孔4-9和第四圆孔4-10分布于各方格腔。

顶面网格筋橡胶模盖板4-1的两侧分别加工有用于配合第二连接螺栓4-5的螺纹连接斜光孔，和用于配合第二定位销子4-6的斜销孔。

作为一种可选的实施例，第一顶面网格筋橡胶模面挡板4-4加工有用于配合第二连接螺栓4-5的螺纹连接斜光孔，通过和第二连接螺栓4-5的配合，可使得对应的顶面网格筋橡胶模盖板4-1连接所述第一顶面网格筋橡胶模面挡板4-4。第二顶面网格筋橡胶模面挡板4-8加工有用于配合第二定位销子4-6的斜销孔，通过和第二定位销子4-6的配合，可使得对应的顶面网格筋橡胶模盖板4-1连接第二顶面网格筋橡胶模面挡板4-8。

顶面网格筋橡胶模盖板4-1的表面加工有用于安装第二吊环螺钉4-7的连接螺孔。

所述顶面网格筋橡胶模下模4-2可为铝合金2A16材料，当然也可为其他。

顶面网格筋橡胶模下模4-2的外形与顶面网格筋硅橡胶定位软模1-12的外形一致。

所述顶面网格筋橡胶模侧挡板4-3有2个，可为铝合金2A16材料。

上部2个光孔为第二连接螺栓4-5与顶面网格筋橡胶模盖板4-1的连接孔，下部2个光孔为第二连接螺栓4-5与顶面网格筋橡胶模下模4-2的连接孔，所述第一顶面网格筋橡胶模面挡板4-4、第一顶面网格筋橡胶模面挡板5-8是完全相互对的称2个，为铝合金2A16材料，表面加工有第二连接螺栓4-5的螺纹连接斜光孔和第二定位销子4-6的斜销孔，用于与顶面网格筋橡胶模盖板4-1相连，左右两侧面加工有第二连接螺栓4-5的连接螺孔，用于与模具两端的顶面网格筋橡胶模侧挡板4-3相连，顶面网格筋橡胶模下模4-2的型腔除与顶面网格筋橡胶模盖板4-1下表面留有(例如5mm)间隙外，与网格筋骨架17-1的顶面网格筋的空隙完全一致。

下面介绍外蒙皮前后面板16-1(参看图16)。

外蒙皮前后面板16-1由所述外蒙皮成形模成形。外蒙皮成形模用以外蒙皮的成形及固化处理。

外蒙皮成形模包括外蒙皮成形凸模2-1、挡板2-2、第三定位销子2-3、第三连接螺栓2-4，第三吊环螺钉2-5。

下面分别介绍各个部件。

所述外蒙皮成形凸模2-1可为由10mm厚Q235钢板焊接而成的空心六面体盒形件，其中一面具有开口，所述开口和空心六面体盒形件的空心相通。这样的设计可以减小大尺寸模具质量，还以减小模具热容量利于固化时的温控。

为保证外蒙皮成形凸模2-1承受制件固化时高温高压反复作用时的强度、刚度，盒空心中焊有3块5mm厚Q235钢板。

所述外蒙皮成形凸模2-1为空心六面体盒形件，其中一面具有开口，所述开口和所述空心六面体盒形件的空心相通；

外蒙皮成形凸模2-1的两个相对侧面各用2个第三定位销子2-3和4个第三连接螺栓2-4与挡板2-2相连接。

挡板2-2和所述外蒙皮成形凸模2-1连接的三边均高于所述外蒙皮成形凸模2-1外形一个外蒙皮厚度，当然也可以更高，用以形成外蒙皮前后面板的端面，所述2个第三吊环螺钉2-5分别螺接在两个挡板2-2上部，用以外蒙皮成形凸模2-1的起吊。

本发明所制作的各类预制件和现有技术中的预制件不同。

例如，如图10为原制件内蒙皮的结构外形图，现有技术中的制件内蒙皮只有一层蒙皮结构。图14为本发明的内蒙皮预制件及搭接粘接接头(包括侧蒙皮的内蒙皮、底面蒙皮的内蒙皮)的外形图。

图11为原制件外蒙皮结构外形图，图16为本发明的外蒙皮前后面板的外形图。

图12为原制件网格筋骨架构件外形图，17图为本发明的网格筋骨架外形图。

另外，图13为本发明的底面蒙皮的外蒙皮的外形图，本发明的底面蒙皮分为底面蒙皮的内蒙皮和底面蒙皮的外蒙皮，底面蒙皮的外蒙皮比原制件底面蒙皮薄。

图15为本发明的侧蒙皮的外蒙皮的外形图，比原制件薄。

下面介绍一种具有网格筋骨架的盒形件成形模具的装配过程。

将内蒙皮预制件铺设在内蒙皮成形凸模中垂直于突沿面的三个侧面上；

具体来说，可将内蒙皮成形凸模中的突沿面撑地，除突沿面的对立面之外，使在内蒙皮成形凸模凸出的三个外表面上的内蒙皮成形为内蒙皮预制件，注意，此处铺设内蒙皮预制件时，内蒙皮成形凸模中和底面蒙皮成形模板相对应的侧面暂时先不用铺设。

在底面蒙皮成形模板成形底面蒙皮之后，在所述底面蒙皮成形模板上铺设所述底面蒙皮的外蒙皮；其中，所述底面蒙皮分为两层，分别为所述底面蒙皮的内蒙皮和所述底面蒙皮的外蒙皮；

在所述内蒙皮成形凸模中与底面蒙皮成形模板相对应的侧面上铺设所述底面蒙皮的内蒙皮；通过固化作用使得所述底面蒙皮的内蒙皮与内蒙皮预制件、所述底面蒙皮的外蒙皮连接；

通过将所述突沿面上设置的第一光孔、第一销孔，分别和所述弧形棱结构上的第二光孔、第二销孔对应，并分别通过连接螺钉和定位销的作用，使所述内蒙皮成形凸模垂直固定在所述底面蒙皮成形模板上。通过起吊吊环螺钉将模具翻转90°，使底面蒙皮成形模板撑地。

在所述侧蒙皮成形模板上成形侧蒙皮之后，在所述侧蒙皮成形模板上铺设所述侧蒙皮的外蒙皮，所述侧蒙皮为两层，分别为所述侧蒙皮的内蒙皮和所述侧蒙皮的外蒙皮；

在所述突沿面的对立面铺设所述侧蒙皮的内蒙皮，通过固化作用使得所述侧蒙皮的内蒙皮和内蒙皮预制件、所述侧蒙皮的外蒙皮连接。

将所述侧蒙皮成形模板垂直固定在所述底面蒙皮成形模板上；具体的装配方式在介绍上述有关两个模板结构时已经有描述，在此不再赘述。如图14所示，包括了内蒙皮预制件、侧蒙皮的内蒙皮、底面蒙皮的内蒙皮。

将网格筋骨架铺设在所述内蒙皮预制件的外表面。

将(2块)前后面网格筋硅橡胶定位软模和(1块)顶面网格筋硅橡胶定位软模填充到所述网格筋骨架中。当然，此处也可以先将(2块)前后面网格筋硅橡胶定位软模和(1块)顶面网格筋硅橡胶定位软模填充到所述网格筋骨架中，使这三者形成一个网格筋骨架预制件，然后整体铺设在内蒙皮预制件上。

固化成形为一个整体；具体来说，会套入真空薄后抽真空加温加压固化。固化之后，内蒙皮预制件、底面蒙皮、侧蒙皮、网格筋骨架预制件等结合为一整体。

当然，此处固化之后，会将(2块)前后面网格筋硅橡胶定位软模和(1块)顶面网格筋硅橡胶定位软模取下，然后在所述网格筋骨架上套入外蒙皮前后面板16-1并进一步粘接成形，以形成所述盒形件。

套入外蒙皮前后面板16-1前将固化为一体的制品机加工外形，使各部件尺寸更加匹配。

本发明的制件结构复杂，模具采用分瓣组装式模具，通过设计各分瓣模外形尺寸和结构，使在各分瓣模具上成形的各预制件内外形尺寸精确，并具有合理的搭接粘接接头，以获得理想的胶接性能。

棋具的装配顺序和过程也是制件的成形工序，模具配合、装配精度精确，各预制件通过模具定位，保证各预制件的外形和各搭接粘接接头的相互位置精度，位置准确、固定，粘接固化牢固，确保制件的性能、品质和质量。

本发明模具通过合适的分瓣和装配顺序，设计内、外蒙皮和网格筋骨架铺层各道成形工序外形尺寸和结构，而得到合适各构件的各蒙皮的外形尺寸和结构，保证了共固化胶接成形质量。

填充网格筋骨架间的空隙，使其成形定位固化，使用了硅橡胶软模由单独拼块改为分片式整体软模，型面外形尺寸与网格筋间空隙完全一至且型面外侧连成了一体，不仅减少了制模数量和成本，而且提高了在模具中的定位精度和网格筋与内蒙皮共固化时成形质量。

模具材料采用普通碳素结构钢，型面尺寸通过预先设制的容差量扑偿因高温固化时模具材料与制件材料(碳纤维)由热膨胀较大不同产生的尺寸差异，模具材料成本大幅下降。本实施例中，所述内蒙皮成形模和外蒙皮成形模均为凸模结构形式，其外形尺寸均小于制件对应外形尺寸，其间差值为α×L×△T，其中α为凸模材料在固化温度下的线膨胀系数，L为制件对应外形尺寸，△T为固化温度和常温的差值。

本实施例中，内蒙皮成形模中各部件、外蒙皮成形模中各部件均采用Q235普通碳素钢材料，前后面网格筋硅橡胶成形模中各部件、顶面网格筋硅橡胶成形模中各部件均可采用2A12铝合金材料。

应当注意的时，本发明不限制连接螺钉、定位销、第一连接螺栓、第一定位销子、第二连接螺栓、第二定位销子、第三连接螺栓、第三定位销子、螺钉等等这些用来连接的小部件的数目，另外，也不限制各类孔的数量，这些都可以根据实际情况进行适应性改进。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。