本发明涉及保护膜技术领域，具体为一种三层共挤保护膜配方。
背景技术：
三层共挤保护膜，用来保护平面显示器的面板(包括LCD、OLED、EL、PDP、CRT、触控式屏幕、手机、数码相机及PDA面板)，避免在使用中刮傷，达到保护屏幕面板效果。三层共挤保护膜采用夹层的结构更加有利于产品的运输，存放和使用。但是，目前现有的三层共挤保护膜在生产过程中，大都从原料去提高保护膜的使用性能，而温度作为保护膜加工的一个重要因素往往受到了人们的忽视，导致生产出来的三层保护膜达不到使用者的要求，在长时间的使用过程中，导致吸附力越来越差，因此有必要通过一种新的加工的配方去提高三层共挤保护膜使用的持久性和耐磨性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种三层共挤保护膜配方，采用一种全新的对温度进行严格控制的方法，使保护膜的吸附力度更强，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三层共挤保护膜配方，包括依次相互贴接的外层、中层和内层，且外层采用的原料型号为0203，中层和内层采用的原料型号均为2420H，并依次按以下百分比配比：外层为5.2%，中层和内层均为47.4%，配比好的原料经吸料机加工后，输送到四个不同温度的区域依次进行二次加工，二次加工后的原料再依次经过换网加热区和流道加热区，最终由流道加热区将外层、中层和内层的原料挤压成型，挤压成型后的保护膜再经过物理性能测试指标进行检测。
优选的，外层原料在吸料机中加工时，吸料机的转速控制为240H。
优选的，中层原料和内层原料在吸料机中加工时，吸料机的转速控制为1250H。
优选的，外层、中层和内层在第一温度区加工时，温度依次控制为155℃、165℃和165℃，且膜头的温度控制为180℃。
优选的，外层、中层和内层在第二温度区加工时，温度依次控制为165℃、175℃和175℃，且膜头的温度控制为185℃。
优选的，外层、中层和内层在第三温度区加工时，温度依次控制为165℃、175℃和175℃，且膜头的温度控制为185℃。
优选的，外层、中层和内层在第四温度区加工时，温度依次控制为160℃、165℃和165℃，且膜头的温度控制为195℃。
优选的，外层、中层和内层在换网加热区加工时，温度依次控制为157℃、162℃和162℃，且膜头的温度控制为185℃。
优选的，外层、中层和内层在流道加热区加工时，温度依次控制为165℃、170℃和170℃。
优选的，保护膜的物理性能测试指标包括180°剥离强度、拉伸强度、断裂伸长率、耐温性和与被粘物表面的物理反应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本三层共挤保护膜配方，将外层采用的原料型号为0203，中层和内层采用的原料型号均为2420H，并依次按以下百分比配比：外层为5.2%，中层和内层均为47.4%，对保护膜加工全程进行严格的温度控制，使加工后的成品保护膜具有更好的使用性能；其适用温度可在-40℃-80℃之间，使用范围较广，适合北极地区监控屏幕的保护膜使用，而且，对屏幕的吸附力度可达3gf/25mm-5gf/25mm，具有更好的吸合力度，使其持久耐用，适用于各种玻璃镜片、高端塑料片材、高光镜面板、液晶显示器、电子屏幕和手机表面的保护，其厚度、长度、宽度也均可根据客户的使用需求进行合理生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种三层共挤保护膜配方，包括依次相互贴接的外层、中层和内层，且外层采用的原料型号为0203，中层和内层采用的原料型号均为2420H，并依次按以下百分比配比：外层为5.2%，中层和内层均为47.4%，配比好的原料经吸料机加工后，输送到四个不同温度的区域依次进行二次加工，其中，外层原料在吸料机中加工时，通过将吸料机的转速严格为控制为240H，中层原料和内层原料在吸料机中加工时，吸料机的转速控制为1250H，使外层为203原料和中层及内层为2420H能够达到最佳的使用性能，为产品的后续加工带来便利；经吸料机加工后的原料再经过第一温度区时，分别将外层、中层和内层的原料温度依次控制为155℃、165℃和165℃，且将外层、中层和内层组成的保护膜膜头采用另一个温度进行单独控制加工，对膜头的温度控制为180℃；在第一温度区加工好后，再转入第二温度区进行加工，分别将外层、中层和内层的原料温度依次控制为165℃、175℃和175℃，且膜头的温度控制为185℃；随后再转入第三温度区进行加工，分别将外层、中层和内层的原料温度依次控制为165℃、175℃和175℃，且膜头的温度控制为185℃；再转入到第四温度区进行产品成型预处理，分别将外层、中层和内层的原料温度依次控制为160℃、165℃和165℃，且膜头的温度控制为195℃；通过将外层、中层和内层的原料经过四层温度区域，并对每层的加工温度进行严格的控制，使产品原料达到最佳性能，其允许的温度加工误差控制在正负五摄氏度，以便后续加工工序的运行；再经过四层温度区域预处理后的原料再依次经过换网加热区和流道加热区，在换网加热区中，对外层、中层和内层的原料温度依次控制为157℃、162℃和162℃，且膜头的温度控制为185℃，使其达到一个最佳温度差的塑形效果；最终由流道加热区将外层、中层和内层以及膜头一体式挤压成型，其对外层、中层和内层的温度依次控制为165℃、170℃和170℃，通过对保护膜加工全程进行严格的温度控制，使加工后的成品保护膜具有更好的使用性能，挤压成型后的保护膜再经过物理性能测试指标进行检测，其物理性能测试指标包括180°剥离强度、拉伸强度、断裂伸长率、耐温性和与被粘物表面的物理反应。
如下表1中的具体检测数据所示：
表1
由表1中的综合数据检测可得：成品保护膜在180°剥离强度下达到3g/mm-5g/mm，拉伸强度≥20N/25mm，断裂伸长率≥130%，在60℃下测试保护膜在24h恢复室温后被粘物表面无胶粘剂残留，其与被粘物表面的物理反应时间在常温下进行7天检测，以确保被粘物表面无胶黏剂残留，使其适用温度可在-40℃-80℃之间，使用范围较广，适合北极地区监控屏幕的保护膜使用，而且，对屏幕的吸附力度可达3gf/25mm-5gf/25mm，具有更好的吸合力度，使其持久耐用，适用于各种玻璃镜片、高端塑料片材、高光镜面板、液晶显示器、电子屏幕和手机表面的保护，其厚度、长度、宽度也均可根据客户的使用需求进行合理生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。