本发明属于复合材料零件固化成型模具技术领域，特别是涉及一种复合材料零件固化成型模具的柔性支撑部件。
背景技术：
对于大型复合材料板材的固化成型来说，复合材料零件固化成型模具则是必不可少的，而对于固化成型模具的成型板来说，其经常需要根据固化成型后的复合材料板材实际曲面进行调整，以满足大型复合材料板材的实际生产需要。
目前，在面对固化成型模具成型板的调整时，每次都需要重新加工固化成型模具的支撑部件，受到大型复合材料板材成型多样性的影响，支撑部件的制造成本和制造周期都将被迫增加。
因此，有必要重新设计固化成型模具的支撑部件，当成型板进行调整时，重新设计的支撑部件应具备长度和角度调节能力，可对调整后的成型板进行精确的支撑定位，降低支撑部件的制造成本和制造周期。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种复合材料零件固化成型模具的柔性支撑部件，当成型板进行调整时，柔性支撑部件具备长度和角度调节能力，可对调整后的成型板进行精确的支撑定位，由于支撑部件无需重新加工，有效降低支撑部件的制造成本和制造周期。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种复合材料零件固化成型模具的柔性支撑部件，包括支撑杆、转接套、球头杆、球头定位座及定位管；所述支撑杆外表面设置有外螺纹，支撑杆下端与固化成型模具的隔板相固连；所述转接套内表面设置有内螺纹，转接套螺纹连接在支撑杆上端；所述球头杆的直杆端外表面设置有外螺纹，球头杆的直杆端螺纹连接在转接套上；所述球头杆的球头端位于球头定位座内，球头定位座与定位管螺纹连接，定位管下端管口与球头杆的球头端接触定位配合，定位管上端管口固连于固化成型模具的成型板下表面。
所述支撑杆外表面的外螺纹与球头杆直杆端外表面的外螺纹互为反螺纹，通过旋转转接套进行支撑杆及球头杆的同步伸出或回缩。
所述球头定位座相对于球头杆的球头端具有转动自由度，球头定位座的转动角度通过自身旋紧进行定位。
本发明的有益效果：
本发明与现有技术相比，当成型板进行调整时，柔性支撑部件具备长度和角度调节能力，可对调整后的成型板进行精确的支撑定位，由于支撑部件无需重新加工，有效降低了支撑部件的制造成本和制造周期。
附图说明
图1为本发明的一种复合材料零件固化成型模具的柔性支撑部件的结构示意图；
图中，1—支撑杆，2—转接套，3—球头杆，4—球头定位座，5—定位管，6—隔板，7—成型板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1所示，一种复合材料零件固化成型模具的柔性支撑部件，包括支撑杆1、转接套2、球头杆3、球头定位座4及定位管5；所述支撑杆1外表面设置有外螺纹，支撑杆1下端与固化成型模具的隔板6相固连；所述转接套2内表面设置有内螺纹，转接套2螺纹连接在支撑杆1上端；所述球头杆3的直杆端外表面设置有外螺纹，球头杆3的直杆端螺纹连接在转接套2上；所述球头杆3的球头端位于球头定位座4内，球头定位座4与定位管5螺纹连接，定位管5下端管口与球头杆3的球头端接触定位配合，定位管5上端管口通过焊接方式固连于固化成型模具的成型板7下表面。
所述支撑杆1外表面的外螺纹与球头杆3直杆端外表面的外螺纹互为反螺纹，通过旋转转接套2进行支撑杆1及球头杆3的同步伸出或回缩。
所述球头定位座4相对于球头杆3的球头端具有转动自由度，球头定位座4的转动角度通过自身旋紧进行定位。
下面结合附图说明本发明的一次使用过程：
当固化成型模具中采用了本发明的柔性支撑部件后，在成型板进行调整时，首先旋转球头定位座4，使球头定位座4与定位管5脱开，直到所有的柔性支撑部件全部脱开，此时便可将需要调整的成型板卸下。
在安装新成型板前，在新成型板下表面已预先焊接有相同数量的定位管5，将新成型板吊装到柔性支撑部件上方，首先旋转转接套2，使支撑杆1及球头杆3实现同步伸出或回缩，进而实现柔性支撑部件长度的调整，再适时调整球头定位座4的转动角度，直到球头定位座4可以顺利的旋拧到定位管5上，最后旋紧球头定位座4即可。当所有的柔性支撑部件全部连接到位后，成型板的调整工作结束。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。