本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种塑料管成型装置。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，塑料管热成型技术也越来越被广泛应用。针对加工不同的塑料管件，厂商们开发了不同的成型机，例如：注塑成型机、泡沫成型机、挤出成型机等等。
现有技术，如公布号为CN 102107520 A，一种塑料管材成型设备，它包括料斗、主电机、横向设置的加热筒体和牵引机，料斗的下端与加热筒体入口端连通，加热筒体的轴向设有一根螺杆，螺杆与主电机的输出轴固定，加热筒体的出口端设有管材成型模具，牵引机包括牵引电动机和被牵引电动机带动的履带，还包括PLC芯片、电机调速器和料斗质量变化值采集装置，电机调速器和料斗质量变化值采集装置均与 PLC芯片电连接，电机调速器和牵引电动机电连接。
但现有技术是用于控制管材的米重和厚度；与本发明所要解决的技术问题：工人劳动强度大、加工效率慢的不同。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种塑料管成型装置，该塑料管成型装置解决了加工时劳动强度大、加工效率低、智能化程度低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的一种塑料管成型装置包括工作台，工作台一侧设有立杆、控制器，工作台上设有横向可移动的左夹紧座和固定的右夹紧座，立杆一侧连接气缸一，气缸一与左夹紧座上连接，左夹紧座与右夹紧座在同一直线上，立杆上端连接横杆，横杆下端连接气缸二，气缸二下端连接成型头，左夹紧座上设有左半凸台，右夹紧座上设有右半凸台，左半凸台与右半凸台之间形成夹口，左半凸台内壁设有压力传感器，左半凸台外侧和右半凸台外侧套接加热器，所述夹口、加热器、成型头处于同一条中心线上，所述加热器、气缸一、气缸二、压力传感器均分别与控制器连接。
所述控制器为PLC控制器。
所述工作台上设有滑槽，左夹紧座通过滑槽与工作台滑动连接。
所述加热器上设有加热通孔，加热器通过加热通孔与左半凸台、右半凸台配合连接。
采用这种塑料管成型装置，具有以下优点：
1、采用这种结构可以通过气缸一推动左夹紧座移动夹紧工件，再通过加热器加热，然后气缸二推动成型头使塑料管成型，；大大减轻工人的劳动强度，同时也大大提高了加工效率；
2、由于左半凸台内壁设有压力传感器，这样在夹紧时，当压力传感器检测的压力大于设定压力值时，可智能化的通过控制器使气缸一停止工作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明塑料管成型装置的结构示意图。
其中有：1. 工作台；2. 立杆；3. 横杆；4. 气缸一；5. 左夹紧座；6. 右夹紧座；7. 左半凸台；8. 右半凸台；9. 压力传感器；10. 气缸二；11. 成型头；12. 加热器；13. 控制器。
具体实施方式
图1所示的一种塑料管成型装置，包括工作台1，工作台1一侧设有立杆2、控制器13，工作台1上设有横向可移动的左夹紧座5和固定的右夹紧座6，立杆2一侧连接气缸一4，气缸一4与左夹紧座5上连接，左夹紧座5与右夹紧座6在同一直线上，立杆2上端连接横杆3，横杆3下端连接气缸二10，气缸二10下端连接成型头11，左夹紧座5上设有左半凸台7，右夹紧座6上设有右半凸台8，左半凸台7与右半凸台8之间形成夹口，左半凸台7内壁设有压力传感器9，左半凸台7外侧和右半凸台8外侧套接加热器12，所述夹口、加热器12、成型头11处于同一条中心线上，所述加热器12、气缸一4、气缸二10、压力传感器9均分别与控制器13连接。
所述控制器13为PLC控制器。
所述工作台1上设有滑槽，左夹紧座5通过滑槽与工作台1滑动连接。
所述加热器12上设有加热通孔，加热器12通过加热通孔与左半凸台7、右半凸台8配合连接。
成型时，先将工件放置在夹口，通过夹紧气缸推动左夹紧座5向右夹紧座6方向移动，以缩小夹口夹紧工件，夹紧时，当左夹紧座5内壁上的压力传感器9感应到的压力值超过设定值时，压力传感器9将信号传给控制器13，控制器13控制气缸一4停止运行，然后将加热器12套接在左半凸台7和右半凸台8上，对位于加热通孔内的工件的端部进行加热。加热一定时间使工件端部软化，再通过气缸二10推动成型头11向下伸进加热通孔内对工件端部进行加工，使其成型，工件成型后，升起成型头11，取下加热器12，打开夹紧装置，取下工件。
本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。