本发明涉及复合材料领域，尤其涉及一种塑木门板的制作方法。
背景技术：
随着社会的发展，复合材料广泛地应用在各个行业领域。其中，塑木材料便是复合材料的一种。由于塑木兼具塑料和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。
但是，现有的塑木门板成型制作工艺复杂，且所成型出来的门板效果也是不太理想，难以满足现在人们的需求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种塑木门板的制作方法，可以有效改善塑木门板的制作工艺流程，简化工艺步骤，成型效果好。
一种塑木门板的制作方法，方法包括：
预混料：将木粉以及塑料加入到混料机的热混系统中，以转速200-300r/min进行搅拌，并开始升温，以5-10℃/min温度升温，当温度升至70-80℃时，将所有性能助剂添加到混料机中与木粉及塑料混合，并以1200-1400r/min转速进行搅拌，直至温度升至110-120℃时，保持该温度，搅拌8-12min，使物料混合均匀。再将物料转移至混料机的冷混系统，进行冷却，冷却至50-65℃，得到预混料。
造粒：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，将挤出机的各区温度设置为：一区温度为115-125℃，二区温度为135-145℃，三区温度为155-165℃，四区温度为170-180℃，机头温度为185-195℃，螺杆转速为170-190r/min。
成型：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，机筒温度为165-180℃，门板模具模温为170-185℃，进料处气压为24-32MPa，物料通过门板模具，既得塑木材料门板。
优选地，所述预混料为：将木粉以及塑料加入到混料机的热混系统中，以转速220-280r/min进行搅拌，并开始升温，以8-10℃/min温度升温，当温度升至75-78℃时，将所有性能助剂添加到混料机中与木粉及塑料混合，并以1250-1350r/min转速进行搅拌，直至温度升至115-120℃时，保持该温度，搅拌10-12min，使物料混合均匀。再将物料转移至混料机的冷混系统，进行冷却，冷却至55-60℃，得到预混料。
优选地，所述造粒为：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，将挤出机的各区温度设置为：一区温度为118-120℃，二区温度为137-140℃，三区温度为159-163℃，四区温度为175-180℃，机头温度为189-194℃，螺杆转速为175-185r/min。
优选地，所述成型为：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，机筒温度为170-180℃，门板模具模温为180-185℃，进料处气压为28-30MPa，物料通过门板模具，既得塑木材料门板。
优选地，方法还包括：在预混料之前对木粉进行除湿，将木粉加入到高混机中，以1800-2600r/min搅拌3-4分钟，木粉湿度为0.3-0.6％。
优选地，所述木粉除湿为将木粉加入到高混机中，以2000-2500r/min搅拌4分钟，木粉湿度为0.4-0.5％。
优选地，方法还包括：对成型后的门板进行切边，打磨。
本发明的一种塑木门板的制作方法，可以有效改善塑木门板的制作工艺流程，简化工艺步骤，成型效果好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
一种塑木门板的制作方法，方法包括：
木粉除湿：对木粉进行除湿，将木粉加入到高混机中，以1800r/min搅拌3分钟，木粉湿度为0.6％。
预混料：将木粉以及塑料加入到混料机的热混系统中，以转速200r/min进行搅拌，并开始升温，以10℃/min温度升温，当温度升至80℃时，将所有性能助剂添加到混料机中与木粉及塑料混合，并以1400r/min转速进行搅拌，直至温度升至110℃时，保持该温度，搅拌8min，使物料混合均匀。再将物料转移至混料机的冷混系统，进行冷却，冷却至65℃，得到预混料。
造粒：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，将挤出机的各区温度设置为：一区温度为115℃，二区温度为145℃，三区温度为165℃，四区温度为170℃，机头温度为195℃，螺杆转速为190r/min。
成型：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，机筒温度为165℃，门板模具模温为185℃，进料处气压为32MPa，物料通过门板模具，既得塑木材料门板。
对成型后的门板进行切边，打磨，热转印，包装。
实施例2
木粉除湿：对木粉进行除湿，将木粉加入到高混机中，以2600r/min搅拌4分钟，木粉湿度为0.3％。
预混料：将木粉以及塑料加入到混料机的热混系统中，以转速300r/min进行搅拌，并开始升温，以5℃/min温度升温，当温度升至70℃时，将所有性能助剂添加到混料机中与木粉及塑料混合，并以1200r/min转速进行搅拌，直至温度升至120℃时，保持该温度，搅拌12min，使物料混合均匀。再将物料转移至混料机的冷混系统，进行冷却，冷却至50℃，得到预混料。
造粒：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，将挤出机的各区温度设置为：一区温度为125℃，二区温度为135℃，三区温度为155℃，四区温度为180℃，机头温度为185℃，螺杆转速为170r/min。
成型：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，机筒温度为180℃，门板模具模温为180℃，进料处气压为24MPa，物料通过门板模具，既得塑木材料门板。
对成型后的门板进行切边，打磨，热转印，包装。
实施例3
木粉除湿：对木粉进行除湿，将木粉除湿为将木粉加入到高混机中，以2000r/min搅拌4分钟，木粉湿度为0.5％。
预混料：将木粉以及塑料加入到混料机的热混系统中，以转速220r/min进行搅拌，并开始升温，以8℃/min温度升温，当温度升至78℃时，将所有性能助剂添加到混料机中与木粉及塑料混合，并以1350r/min转速进行搅拌，直至温度升至115℃时，保持该温度，搅拌10min，使物料混合均匀。再将物料转移至混料机的冷混系统，进行冷却，冷却至55℃，得到预混料。
造粒：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，将挤出机的各区温度设置为：一区温度为118℃，二区温度为137℃，三区温度为163℃，四区温度为175℃，机头温度为194℃，螺杆转速为175r/min。
成型：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，机筒温度为170℃，门板模具模温为185℃，进料处气压为28MPa，物料通过门板模具，既得塑木材料门板。
对成型后的门板进行切边，打磨，热转印，包装。
实施例4
木粉除湿：对木粉进行除湿，将木粉除湿为将木粉加入到高混机中，以2500r/min搅拌4分钟，木粉湿度为0.4％。
预混料：将木粉以及塑料加入到混料机的热混系统中，以转速280r/min进行搅拌，并开始升温，以10℃/min温度升温，当温度升至75℃时，将所有性能助剂添加到混料机中与木粉及塑料混合，并以1250r/min转速进行搅拌，直至温度升至120℃时，保持该温度，搅拌12min，使物料混合均匀。再将物料转移至混料机的冷混系统，进行冷却，冷却至60℃，得到预混料。
造粒：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，将挤出机的各区温度设置为：一区温度为120℃，二区温度为140℃，三区温度为159℃，四区温度为180℃，机头温度为189℃，螺杆转速为185r/min。
成型：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，机筒温度为180℃，门板模具模温为180℃，进料处气压为30MPa，物料通过门板模具，既得塑木材料门板。
对成型后的门板进行切边，打磨，热转印，包装。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
以上是对本发明所提供的，本发明的有益效果为：可以有效改善塑木门板的制作工艺流程，简化工艺步骤，成型效果好。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。