1.一种光弹性模型制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1毛坯制作：采用128#环氧树脂、顺丁烯二酸酐在真空条件下混合后，采用恒温全真空浇注工艺注入真空浇注成型机上的光弹性模型毛坯模具内成型，毛坯进行等温固化，待毛坯固化至外部已固化，内部未完全固化时从模具中取出，进行二次固化后得到毛坯, 128#环氧树脂与顺丁烯二酸酐的质量比为100:30～35；
S2毛坯的机械加工：将S1所得毛坯的边缘进行切割去除，切割温度不超过80℃，并按模型结构设计进行相应的机械精加工后得到模型；机械精加工的温度不超过80℃；
S3模型的后处理：将S2得到的模型进行打磨后得到所述光弹性模型。
2.根据权利要求1所述光弹性模型制作方法，其特征在于，步骤S1中所述光弹性模型毛坯模具包括毛坯模具外壳、紧贴毛坯模具外壳的内侧的弹性层和贴于弹性层内侧的防渗层；毛坯模具外壳包括一个底面和四个侧面，所述四个侧面的底部分别通过固定部件固定于底面的四边，各个侧面相对于底面均有一定程度的倾斜使得安装后毛坯模具外壳整体呈倒凸台形状；至少有一组相对的侧面之间通过固定部件固定连接。
3.根据权利要求1所述光弹性模型制作方法，其特征在于，步骤S1中128#环氧树脂与顺丁烯二酸酐的质量比为100:33～34。
4.根据权利要求1所述光弹性模型制作方法，其特征在于，128#环氧树脂与顺丁烯二酸酐的质量比为100:33。
5.根据权利要求1所述光弹性模型制作方法，其特征在于，步骤S1中所述等温固化过程中温度保持60℃，停止抽所述光弹性模型毛坯模具内的真空，且不主动往光弹性模型毛坯模具内进气。
6.根据权利要求1所述光弹性模型制作方法，其特征在于，步骤S1中所述二次固化过程为：常温0～1小时，60℃恒温24小时，再以每小时升温1～3℃的速度加热至120℃后恒温保持8～24小时，后再以每小时升温1～3℃的速度加热至145℃并恒温保持8～24小时，最后以每小时降低1℃的速度使恒温箱中温度降低至80℃后使恒温箱内温度自然冷却。
7.根据权利要求1所述光弹性模型制作方法，其特征在于，步骤S2中毛坯边缘的去除量为4～6mm。
8.根据权利要求1所述光弹性模型制作方法，其特征在于，将S1所得毛坯去除边缘后加工成榫槽或榫头，所述榫槽的机械精加工设备为拉床，所述榫头的机械精加工设备为磨床。
9.根据权利要求1所述光弹性模型制作方法，其特征在于，步骤S3中打磨处理后，所述模型还需经过退火处理，退火过程为：常温0～1小时，60℃恒温24小时，再以每小时升温1～3℃的速度加热至120℃后恒温保持8～24小时，后再以每小时升温1～3℃的速度加热至145℃并恒温保持8～24小时，最后以每小时降低1℃的速度使恒温箱中温度降低至80℃后使恒温箱内温度自然冷却。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的光弹性模型制作方法制作得到的光弹性模型。