压印设备的制作方法

技术特征：

1.一种压印设备，包括：

主辊，具有被附接到所述主辊的外表面的、被形成有预定图案的压模；

膜供应辊，被设置在所述主辊的一侧处，并且供应膜材料，图案要被形成在所述膜材料上；

膜回收辊，被设置在所述主辊的另一侧处，并且被卷绕有所述膜材料，图案已经被形成在所述膜材料上；

第一压力辊，被设置在所述主辊下面的一侧处，并且在所述主辊的方向上按压从所述膜供应辊供应的所述膜材料的底表面；

第一压力感测单元，被设置到所述第一压力辊，以便感测被施加到所述第一压力辊的压力；

第一压力辊驱动装置，被设置到所述第一压力辊，并且使所述第一压力辊在所述主辊的方向上来回移动；

第二压力辊，被设置在所述主辊下面的另一侧处，以便与所述第一压力辊隔开预定间隔，并且在所述主辊的方向上按压所述膜材料的所述底表面；

第二压力感测单元，被设置到所述第二压力辊，以便感测被施加到所述第二压力辊的压力；

第二压力辊驱动装置，被设置到所述第二压力辊，并且使所述第二压力辊在所述主辊的方向上来回移动；

树脂注入部件，被设置在所述主辊的上侧处，并且将UV可固化树脂注入到所述主辊的外周；

初步固化部件，被设置在所述第一压力辊与所述第二压力辊之间，并且在所述膜材料的方向上照射UV射线，以便初步固化所述膜材料与所述主辊之间的所述UV可固化树脂；

主固化部件，被设置在所述主辊与所述膜回收辊之间，并且对被形成在所述膜材料的上表面上的所述图案照射UV射线，以使所述图案完全固化；

分离角度扩大辊，被设置在比所述第二压力辊的位置高的位置处，并且当所述膜材料与所述主辊分离时，扩大在所述膜材料与所述主辊之间形成的分离角度；

第三压力感测单元，在与所述主辊的方向相反的方向上被设置到所述分离角度扩大辊，以便感测被施加到所述分离角度扩大辊的压力；

扩大辊驱动装置，被设置到所述分离角度扩大辊，并且使所述分离角度扩大辊在所述主辊的方向上来回移动；以及

控制单元，用于输入针对要由所述第一压力感测单元、所述第二压力感测单元和所述第三压力感测单元感测的压力值的可允许范围，并且当检测到在针对压力值设定的范围以外的压力值时，驱动所述第一压力辊驱动装置和所述第二压力辊驱动装置以及所述扩大辊驱动装置，以便控制所述压力值返回到所述可允许范围。

2.根据权利要求1所述的压印设备，其中所述初步固化部件包括用于以线束形式照射所述UV射线的LED。

3.根据权利要求1所述的压印设备，还包括树脂溢出防止部件，被设置到所述主辊和所述第一压力辊的两侧部分，并且防止在所述主辊与所述第一压力辊之间供应的树脂溢出到外部。

4.根据权利要求3所述的压印设备，其中所述树脂溢出防止部件包括：

阻塞体，用于在所述阻塞体的两侧处阻塞所述主辊与所述第一压力辊之间的空间；以及

气体注入部件，被形成在所述阻塞体中，并且以高压将气体注入到微小间隙中，所述间隙被形成在所述主辊和所述第一压力辊上。