一种管道风机便捷软接头及其注射工艺的制作方法

本发明涉及一种管道接头技术领域，特别是管道风机便捷软接头及其注射工艺。

背景技术：

在我国，室内空气净化器已逐步形成一门产业，并有着巨大的潜在市场。近年，在 我国住宅和办公大楼等建筑物内，不断地出现建筑物综合症、建筑物关联症和化学物质过敏症。室内空气中的生物污染物和化学污染物的存在是引发这些疾病的主要原因。室内空 气污染问题引发的严重后果，引起了人们极大的关注，并积极寻找解决问题的办法。空气净化的目的便是改善和提高室内空气质量，因此，近年来空气净化技术在我国也有了长足的 发展。目前室内外空气最常见的污染物主要有可吸入颗粒物、气态污染物和有害微生物。 PM10、PM2 .5、无机污染物(二氧化碳、硫化物、碳氧化合物、氮氧化合物、卤素及卤化物、臭氧 等 )、有机污染物(主要包括甲醛、苯和VOCs等 )，除有害微粒、消毒杀菌、除异味等会严重损害人的身体健康的污染物。

新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，它分为管道式新风系统和无管道新风系统俩种。管道式新风系统由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内，通过管道将室内空气排出。

现有的制造的管道接头都是硬的，安装不方便，且一个接头只能配套一种管道形状，而且硬的接头对于有变径的管道连接没法安装，另外，当流通通道管道被安装到联接主体部分时，密封构件受到流通道管的按压，从而使得密封构件发生变形和位移。但是，在这种情况下，由于没有与流通道管接触的接触部分能够移动的空间，所以会阻碍接触部分发生变形，结果，当流通道管插入时会产生阻力。

技术实现要素：

本发明针对上述不足，提出一种结构简单，使用方便的是管道风机便捷软接头及其注射工艺。

解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种管道风机便捷软接头，其特征在于：包括管道软接头，该管道接头包括均带有接口的第一段接头和第二段接头，在第一段接头和第二段接头均开有用于与外置的卡箍件配合的内凹环槽，两个内凹环槽分别设置在两个接口邻边侧，第一段接头至第二段接头之间具有过渡段，第一段接头与第二段接头的口径大小不等，该过渡段两端斜置方式连接有第一段接头和第二段接且连接处平滑过渡。

一种管道风机便捷软接头的注射工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、准备工作 ：安装注塑模具，并对注塑模具接好循环散热机水；

（2）原料预处理：利用烘箱对塑料进行1-3小时的干燥，塑料采用PVC材料，并对塑料加热到50-90摄氏度；

（3）注塑筒加热：注塑筒分成有三段用于放置注塑原料，将注塑筒第一段加热到130至185摄氏度，第二段加热到140至170摄氏度，第三段加热到160至175摄氏度；

（4）热熔：将步骤（2）中的塑料添加到步骤（3）中的注射筒第一段中，2分钟后推进塑料，将第一段加热的塑料推进到注塑筒第二段中，再将第二段加热的塑料推进到注塑筒第三段中；

（5）注塑：将步骤（4）中的热熔塑料通过步骤（3）中的注射咀注塑到步骤1中的前后模具中，注塑压力为 75至80bar，注塑时间为7至9s；

（6）保压：保压压力为45至60bar， 保压时间为10S；

（7）冷却成型：冷却时间为70至90s；

（8）开模：冷却后开模具。

通过上述注塑工艺可以得到软质管道接头，能增加对管道接头的抗冲性能及强度，提高使用寿命以及管道连接的便捷性。

为了提高制造的软性管道的可靠性以及可行性，做到最优化，该PVC材料由以下百分比原材料制成：聚氯乙烯树脂PVC粉30-80%、增塑剂15-65%、环氧化大豆油2-6%、稳定剂1-3%、碳酸钙5-15%、聚乙烯蜡1-2% 。为了提高材料的稳定性，稳定剂采用热钙锌稳定剂。

以下为注塑过程中最佳设置的数据，提高注塑可靠性，具体为：在步骤（2）中烘箱干燥的时间为2小时，塑料加热温度至70摄氏度。在步骤（3）中将注塑筒第一段加热到130摄氏度，第二段加热到150摄氏度，第三段加热到175摄氏度；在步骤（5）中注塑压力为 75bar，注塑时间为7s；步骤（6）中保压压力为45bar。

步骤（2）中连接有烘箱节能加热器，烘箱节能加热器包括箱体，该箱体加装有水箱和隔板，水箱安装在箱体的底端处，隔板一端固定在箱体上方，箱体内腔通过隔板隔开成两个左右相通腔道，位于左腔道的箱体上端开连接有用于向烘箱提供热风的进烘箱吸风集风管以及用于连接热风排出口的烘箱排出集风接头，位于右腔道的箱体上端开设有用于连接自然风的进风口以及用于排出从排出集风接头流入热风的排风口，排风口外连接有外排风机，烘箱排出集风接头、排风口连接有一根以上散热管，散热管设置方式为穿梭在左腔道、经水箱中、再穿梭在右腔道与排风口连接，进风口至进烘箱吸风集风管形成进风道，烘箱排出集风接头至排风口排风道形成出风道。

通过该烘箱节能加热器能对能源的合理利用，大大降低了加工成本以及防止空气污染。

散热管与烘箱排出集风接头和/或排风口连接处设置有挡圈以及耐高温橡皮垫，该耐高温橡皮垫安装在挡圈与散热管口配合处，水箱下方接有位于箱体外的进出水管道以及安装在进出水管道上的排水阀。在烘箱排出集风接头处安装有测温器。进风口上安装有钢网。

本发明的有益效果是：该方案结构简单，而且由于是PVC注塑而成软性接头，而且有设置斜坡，可以减小管道口径不同时连接的阻力，可以根据管道变换形状，有效减小管道变径导致的阻力安装方便，可以弯曲，适应弯曲的管道；可以减小管道变径连接头对管道的阻力。

附图说明

图1为本发明注塑工艺流程框图；

图2为管道软接头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。

实施例：

参考图2所示，本实施例提供一种管道风机便捷软接头，包括管道软接头，该管道接头包括均带有接口的第一段接头1和第二段接头2，在第一段接头和第二段接头均开有用于与外置的卡箍件配合的内凹环槽4,5，两个内凹环槽分别设置在两个接口邻边侧，第一段接头至第二段接头之间具有过渡段3，第一段接头与第二段接头的口径大小不等，该过渡段两端斜置方式连接有第一段接头和第二段接且连接处平滑过渡。

该方案结构简单，而且由于是PVC注塑而成软性接头，而且有设置斜坡即过渡段，可以减小管道口径不同时连接的阻力，可以根据管道变换形状，斜度有效减小管道变径导致的阻力安装方便，可以弯曲，适应弯曲的管道；可以减小管道变径连接头对管道的阻力。

参照图1，一种管道风机便捷软接头的注射工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、准备工作 ：安装注塑模具，并对注塑模具接好循环散热机水；

（2）原料预处理：利用烘箱对塑料进行1-3小时的干燥，塑料采用PVC材料，并对塑料加热到50-90摄氏度；

（3）注塑筒加热：注塑筒分成有三段用于放置注塑原料，将注塑筒第一段加热到130至185摄氏度，第二段加热到140至170摄氏度，第三段加热到160至175摄氏度；

（4）热熔：将步骤（2）中的塑料添加到步骤（3）中的注射筒第一段中，2分钟后推进塑料，将第一段加热的塑料推进到注塑筒第二段中，再将第二段加热的塑料推进到注塑筒第三段中；

（5）注塑：将步骤（4）中的热熔塑料通过步骤（3）中的注射咀注塑到步骤1中的前后模具中，注塑压力为 75至80bar，注塑时间为7至9s；

（6）保压：保压压力为45至60bar， 保压时间为10S；

（7）冷却成型：冷却时间为70至90s；

（8）开模：冷却后开模具。

PVC材料由以下百分比原材料制成：聚氯乙烯树脂PVC粉30-80%、增塑剂15-65%、环氧化大豆油2-6%、稳定剂1-3%、碳酸钙5-15%、聚乙烯蜡1-2% 。

通过上述八个步骤的注塑工艺，能制作出软接头，使用在新风系统中管道与管道之间的连接，其制造的软接头能更加紧密的连接两两之间的管道，由于具有一定的弹性，能增强软接头其耐热性、韧性、延展性。

稳定剂采用热钙锌稳定剂，能增加注塑完成的稳定性。

在步骤（2）中烘箱干燥的时间为2小时，塑料加热温度至70摄氏度。

在步骤（3）中将注塑筒第一段加热到130摄氏度，第二段加热到150摄氏度，第三段加热到175摄氏度

在步骤（5）中注塑压力为 75bar，注塑时间为7s。

步骤（2）中连接有烘箱节能加热器，烘箱节能加热器包括箱体，该箱体加装有水箱和隔板，水箱安装在箱体的底端处，隔板一端固定在箱体上方，箱体内腔通过隔板隔开成两个左右相通腔道，位于左腔道的箱体上端开连接有用于向烘箱提供热风的进烘箱吸风集风管以及用于连接热风排出口的烘箱排出集风接头，位于右腔道的箱体上端开设有用于连接自然风的进风口以及用于排出从排出集风接头流入热风的排风口，排风口外连接有外排风机，烘箱排出集风接头、排风口连接有一根以上散热管，散热管设置方式为穿梭在左腔道、经水箱中、再穿梭在右腔道与排风口连接，进风口至进烘箱吸风集风管形成进风道，烘箱排出集风接头至排风口排风道形成出风道。

用散热管的散热对新风从右腔道至左腔道过程中会进行热的交换，使得进入进烘箱吸风集风管具有带温度的热风，把烘箱排除的热风与新进的新风进行热的交换，提高了使用率，节省能源，具有很好的经济效益和社会效益。

散热管与烘箱排出集风接头和/或排风口连接处设置有挡圈以及耐高温橡皮垫，该耐高温橡皮垫安装在挡圈与散热管口配合处，水箱下方接有位于箱体外的进出水管道以及安装在进出水管道上的排水阀。在烘箱排出集风接头处安装有测温器。进风口上安装有钢网。

本发明的有益效果是：该方案结构简单，而且由于是PVC注塑而成软性接头，而且有设置斜坡，可以减小管道口径不同时连接的阻力，可以根据管道变换形状，有效减小管道变径导致的阻力安装方便，可以弯曲，适应弯曲的管道；可以减小管道变径连接头对管道的阻力。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。