本发明属于塑料制品材料技术领域，具体涉及一种增强塑料制品表面强度的方法。
背景技术：
当前，塑料制品已经在各个领域广泛应用，现有技术中，塑料制品及其方法存在各种各样的缺点，对一些表面硬度要求较高的产品，例如窗机、热水器和移动空调等，现有的塑料制品硬度难以达到使用标准，易刮花或掉漆，时间长还会发黄，因此及需要一种表面硬度较高，易于生产，使用寿命长的塑料制品。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种增强塑料制品表面强度的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种增强塑料制品表面强度的方法，包括基层本体和附于基层表面的外层，基层和外层通过共挤压成型；
其中，外层厚度为0.32-0.35mm，包含以下重量份的原料：丙烯酰胺-烯丙基磺酸钠25-32份、重均分子量为20000-40000g/mol的聚甲醛8-12份、亚磷酸三苯酯2-6份、多元醇苯甲酸酯3-6份、蒙脱石粉3-4份、天然钠基膨润土1.2-1.8份、邻苯二酚1-2份、3,5-二羟基苯甲酸酐2-5份、2-氯乙醇2-3份、呋喃酮3-6份；
其中，蒙脱石粉和天然钠基膨润土混合后在260℃煅烧3-4小时，研磨成粉，与重均分子量为20000-40000g/mol的聚甲醛、2-氯乙醇、呋喃酮按以上配比混合，在球磨机中球磨8小时，取出后在-6℃的温度下放置10小时，得到中间料，将中间料与其他原料混合后与基层原料通过共挤压成型。
作为对上述方案的进一步改进，所述基层厚度不小于2mm。
作为对上述方案的进一步改进，所述球磨条件为球料比6:1，转速为120转/分钟。
作为对上述方案的进一步改进，所述基层本体的材料为PVC塑料。
本发明相比现有技术具有以下优点：经本发明中制备的塑料制品外观平整、颜色统一，耐刮擦，在高温气候使用不会释放有害气体，表面硬度大大提高，共挤压可以有效降低次品率，提高生产效率，适于推广使用。
具体实施方式
实施例1
一种增强塑料制品表面强度的方法，包括基层本体和附于基层表面的外层，基层和外层通过共挤压成型；
其中，外层包含以下重量份的原料：丙烯酰胺-烯丙基磺酸钠25份、重均分子量为20000-40000g/mol的聚甲醛12份、亚磷酸三苯酯2份、多元醇苯甲酸酯6份、蒙脱石粉2份、天然钠基膨润土1.2份、邻苯二酚2份、3,5-二羟基苯甲酸酐4份、2-氯乙醇3份、呋喃酮6份；
其中，蒙脱石粉和天然钠基膨润土混合后在260℃煅烧3-4小时，研磨成粉，与重均分子量为20000-40000g/mol的聚甲醛、2-氯乙醇、呋喃酮按以上配比混合，在球磨机中球磨8小时，取出后在-6℃的温度下放置10小时，得到中间料，将中间料与其他原料混合后与基层原料通过共挤压成型。
其中，所述球磨条件为球料比6:1，转速为120转/分钟；所述基层本体的材料为PVC塑料。
所述基层本体的厚度为2.5mm，外层厚度为0.32mm，表面硬度为275.8HB，冲击韧性为64.8J/cm²，冲击吸收功52.8J。
实施例2
一种增强塑料制品表面强度的方法，包括基层本体和附于基层表面的外层，基层和外层通过共挤压成型；
其中，包含以下重量份的原料：丙烯酰胺-烯丙基磺酸钠32份、重均分子量为20000-40000g/mol的聚甲醛8份、亚磷酸三苯酯6份、多元醇苯甲酸酯3份、蒙脱石粉4份、天然钠基膨润土1.8份、邻苯二酚2份、3,5-二羟基苯甲酸酐5份、2-氯乙醇2份、呋喃酮3份；
其中，蒙脱石粉和天然钠基膨润土混合后在260℃煅烧3-4小时，研磨成粉，与重均分子量为20000-40000g/mol的聚甲醛、2-氯乙醇、呋喃酮按以上配比混合，在球磨机中球磨8小时，取出后在-6℃的温度下放置10小时，得到中间料，将中间料与其他原料混合后与基层原料通过共挤压成型。
所述基层本体的厚度为2.5mm，外层厚度为0.35mm，表面硬度为275.8HB，冲击韧性为67.3J/cm²，冲击吸收功54.6J。
实施例3
一种增强塑料制品表面强度的方法，包括基层本体和附于基层表面的外层，基层和外层通过共挤压成型；
其中，包含以下重量份的原料：丙烯酰胺-烯丙基磺酸钠28份、重均分子量为20000-40000g/mol的聚甲醛10份、亚磷酸三苯酯4份、多元醇苯甲酸酯5份、蒙脱石粉3份、天然钠基膨润土1.6份、邻苯二酚1.5份、3,5-二羟基苯甲酸酐4份、2-氯乙醇3份、呋喃酮5份；
其中，蒙脱石粉和天然钠基膨润土混合后在260℃煅烧3-4小时，研磨成粉，与重均分子量为20000-40000g/mol的聚甲醛、2-氯乙醇、呋喃酮按以上配比混合，在球磨机中球磨8小时，取出后在-6℃的温度下放置10小时，得到中间料，将中间料与其他原料混合后与基层原料通过共挤压成型。
所述基层本体的厚度为2.8mm，外层厚度为0.35mm，表面硬度为275.8HB，冲击韧性为66.2J/cm²，冲击吸收功53.5J。