一种Ni-Cr-Al纳米焊层及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及埋弧焊焊接技术领域，具体是一种Ni-Cr-Al纳米焊层及制备方法。
【背景技术】
[0002] 焊接是零部件与零部件连接的重要手段之一，也是一种增材和修复的主要措施之 一，将特殊的焊丝经过焊接后，在待修复的零部件表面即可形成焊层，然后再进行抛光处 理，以使得修复后的零部件表面符合实际使用的需求。现在焊接多采用普通的焊丝进行焊 接处理，由于成分组成搭配不合理，材料的性能不佳，使得焊接后零部件的表面结合强度 差，气孔率较高，耐磨性和耐腐蚀性较差，最终导致零部件的使用寿命较短。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种Ni-Cr-Al纳米焊层及制备方法。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] 一种Ni-Cr-Al纳米焊层，包括以下质量百分比的组分：
[0006] Ni占44%~59%，Cr占34%~41%、A1占7%~9%，添加剂占1%~2%，所述 添加剂为SiC。
[0007] 所述组分的最佳质量百分比为：Ni占50. 5%，Cr占40%，Al占8%，SiC占1.5%。
[0008] -种Ni-Cr-Al纳米焊层的制备方法，所述方法步骤如下：所述Ni、Cr、Al均采用 气雾化法制得纳米球，再与经过研磨处理后的添加剂均匀混合制成NiCrAl纳米焊丝，最终 焊接在零部件表面形成NiCrAl纳米焊层。Cr本身质地较硬，耐磨性、耐腐蚀性较强，不易氧 化。本发明利用Ni、Cr、Al自身的特性，从而提高了待修复零部件的性能，经过抛光后，使零 部件符合实际使用的需求，同时实现了磨损零部件的回收再利用，降低了生产制造的成本； 相对于传统的普通焊丝焊接后形成的焊层相比，本发明的焊层结合强度和硬度高，耐腐蚀 性强，综合力学性能优良，极大的改善了待修复零部件的性能。
[0009] 本发明的有益效果是：本发明采用合理的材料和配比，解决了现有技术中存在了 焊层结合强度差、气孔率高，耐磨性和耐腐蚀性较差的缺陷，实现了对待修复零部件的再制 造，避免了资源的浪费，同时，修复后的零部件性能得以提升，延长了零部件的使用性能。
【具体实施方式】
[0010] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对 本发明进一步阐述。
[0011] 实施例一：
[0012] 一种Ni-Cr-Al纳米焊层，包括以下质量百分比的组分：
[0013] Ni 占 50. 5%，Cr 占 40%，Al 占 8%，SiC 占 L 5%。
[0014] -种Ni-Cr-Al纳米焊层的制备方法，所述方法步骤如下：所述Ni、Cr、Al均采用 气雾化法制得纳米球，再与经过研磨处理后的添加剂均匀混合制成NiCrAl纳米焊丝，最终 焊接在零部件表面形成NiCrAl纳米焊层。
[0015] 实施例二：
[0016] -种Ni-Cr-Al纳米焊层，包括以下质量百分比的组分：
[0017] Ni 占 58%，Cr 占 34%、A1 占 7%，SiC 占 1%。
[0018] -种Ni-Cr-Al纳米焊层的制备方法，所述方法步骤如下：所述Ni、Cr、Al均采用 气雾化法制得纳米球，再与经过研磨处理后的添加剂均匀混合制成NiCrAl纳米焊丝，最终 焊接在零部件表面形成NiCrAl纳米焊层。
[0019] 实施例三：
[0020] 一种Ni-Cr-Al纳米焊层，包括以下质量百分比的组分：
[0021] Ni 占 52%，Cr 占 37%、A1 占 9%，SiC 占 2%。
[0022] -种Ni-Cr-Al纳米焊层的制备方法，所述方法步骤如下：所述Ni、Cr、Al均采用 气雾化法制得纳米球，再与经过研磨处理后的添加剂均匀混合制成NiCrAl纳米焊丝，最终 焊接在零部件表面形成NiCrAl纳米焊层。
[0023] 实施例四：
[0024] 一种Ni-Cr-Al纳米焊层，包括以下质量百分比的组分：
[0025] Ni 占 55%，Cr 占 35%、Al 占 9%，SiC 占 1%。
[0026] 一种Ni-Cr-Al纳米焊层的制备方法，所述方法步骤如下：所述Ni、Cr、Al均采用 气雾化法制得纳米球，再与经过研磨处理后的添加剂均匀混合制成NiCrAl纳米焊丝，最终 焊接在零部件表面形成NiCrAl纳米焊层。
[0027] 为了论证本发明的实际效果，特采用埋弧焊焊接技术在轧辊上制备了 NiCrAl纳 米焊层，将实施例一至实施例四实施后，分别测试了焊层的结合强度、显微硬度、气孔率以 及抗磨粒磨损性能，并利用XRD对焊层进行了相结构分析。实验结果如下：
[0028]
【主权项】
1. 一种Ni-Cr-Al纳米焊层，其特征在于：包括以下质量百分比的组分： Ni占44%~59%，Cr占34%~41 %、Al占7%~9%，添加剂占1 %~2%。
2. 根据权利要求1所述的一种Ni-Cr-Al纳米焊层，其特征在于：所述添加剂为SiC。
3. 根据权利要求2所述的一种Ni-Cr-Al纳米焊层，其特征在于：所述组分的最佳质量 百分比为： Ni 占 50. 5%，Cr 占 40%，Al 占 8%，SiC 占 L 5%。
4. 根据权利要求1所述的一种Ni-Cr-Al纳米焊层的制备方法，其特征在于：所述方法 步骤如下：所述Ni、Cr、Al均采用气雾化法制得纳米球，再与经过研磨处理后的添加剂均匀 混合制成NiCrAl纳米焊丝，最终焊接在零部件表面形成NiCrAl纳米焊层。
【专利摘要】本发明涉及一种Ni-Cr-Al纳米焊层及制备方法，包括以下质量百分比的组分：Ni占44％～59％，Cr占34％～41％、Al占7％～9％，添加剂占1％～2％，所述添加剂为SiC。所述方法步骤如下：所述Ni、Cr、Al均采用气雾化法制得纳米球，再与经过研磨处理后的添加剂均匀混合制成NiCrAl纳米焊丝，最终焊接在零部件表面形成NiCrAl纳米焊层。本发明采用合理的材料和配比，解决了现有技术中存在了焊层结合强度差、气孔率高，耐磨性和耐腐蚀性较差的缺陷，实现了对待修复零部件的再制造，避免了资源的浪费，同时，修复后的零部件性能得以提升，延长了零部件的使用性能。
【IPC分类】B23K35-40, C22C19-05, B23K35-30, B23K9-18
【公开号】CN104827206
【申请号】CN201510236121
【发明人】程敬卿
【申请人】芜湖鼎恒材料技术有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月9日