一种正负压热成型机的链道输送装置的制作方法

本发明属于传输设备技术领域，具体涉及一种正负压热成型机的链道输送装置。

背景技术：

在正负压成型机加工行业中，制品都是由塑料片材经链道输送装置输送至热箱烘烤加热软化后在专门的模具里成型，经过烘烤后的塑料片材再继续通常链道输送装置来输送至成型模具中，传送板料时，被传送的板料的两边用链条上的尖齿刺穿后，夹持在两根链条上，被传送的板料完全由链条支撑，这里现有的链道输送装置为直接在链道输送装置中开设一体的轨道槽，链条运行的区间位置和板料的运行位置处于同一个轨道槽空间内，这样在输送时容易发生干涉碰撞，链条在运行过程中损坏又会导致破坏道塑料片材，并且整个轨道槽与链条相互之间配合不合理，在输送过程中不够平稳顺畅，容易产生噪声，因此有必要对现有的链道输送装置进行改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，输送平滑顺畅，链道运行和产品输送相互不受干扰的正负压热成型机的链道输送装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种正负压热成型机的链道输送装置，包括有轨道主体和链条体，所述的链条体设置在轨道主体内并用于输送待成型的片材产品，其特征在于，所述轨道主体内开设有贯穿轨道主体两端的链道槽，链条体在链道槽之间构成循环输送回路，所述的轨道主体内还开设有贯穿轨道主体两端的产品输送回程槽，所述的产品输送回程槽和链道槽为两个独立分开的槽。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种正负压热成型机的链道输送装置中，所述的链条体为双排链条，分别包括第一链条件和第二链条件，在所述的第一链条件的侧部上设置有用于与卡住片材产品的尖齿件。

在上述的一种正负压热成型机的链道输送装置中，所述的链道槽分为输送链道槽和回程链道槽，所述的输送链道槽和回程链道槽上均具有与第一链条件和第二链条件相匹配的双道槽，链条体在输送链道槽和回程链道槽之间构成循环输送回路。

在上述的一种正负压热成型机的链道输送装置中，所述的输送链道槽位于轨道主体内侧上部，包括第一输送链道槽和第二输送链道槽，输送时第一链条件位于第一输送链道槽内，第二链条件位于第二输送链道槽内，所述的第一输送链道槽和第二输送链道槽贯穿轨道主体且相互之间平行设置，所述的第一输送链道槽和第二输送链道槽之间分别具有输送上挡凸沿和输送下挡凸沿，所述的第一输送链道槽位于第二输送链道槽的外侧。

在上述的一种正负压热成型机的链道输送装置中，所述的回程链道槽位于轨道主体内侧下部，包括第一回程链道槽和第二回程链道槽，回程时第一链条件位于第一回程链道槽内，第二链条件位于第二回程链道槽内，所述的第一回程链道槽和第二回程链道槽贯穿轨道主体且相互之间平行设置，所述的第一回程链道槽和第二回程链道槽之间分别具有回程上挡凸沿和回程下挡凸沿，所述的第一回程链道槽位于第二回程链道槽的外侧。

在上述的一种正负压热成型机的链道输送装置中，所述的第一输送链道槽的外侧端沿处具有尖齿输送上挡沿以及尖齿输送下挡沿，所述的第一回程链道槽的外侧端沿处具有尖齿回程上挡沿以及尖齿回程下挡沿。

在上述的一种正负压热成型机的链道输送装置中，所述的产品输送回程槽分为位于轨道主体内侧上部的产品输送部和位于轨道主体内侧下部的尖齿回程部，所述的产品输送部由连通的一个尖齿输送槽和一个产品输送槽组成，所述的尖齿输送槽位于产品输送槽的外部，所述的尖齿输送槽的上端具有尖齿输送配合上槽，所述的尖齿输送配合上槽的位置高于第一输送链道槽。

在上述的一种正负压热成型机的链道输送装置中，所述的产品输送槽上具有产品入口部，在所述的产品入口部上具有引导斜槽。

在上述的一种正负压热成型机的链道输送装置中，所述的尖齿回程部上具有尖齿回程槽，所述的尖齿回程槽的下端具有尖齿回程配合下槽，所述的尖齿回程配合下槽的位置低于第一回程链道槽。

在上述的一种正负压热成型机的链道输送装置中，所述的轨道主体上的一侧上还设置有主驱动固定板以及驱动链轮组件，所述的驱动链轮组件包括有主驱动大轮、过度小链轮以及张紧调节链轮，所述的主驱动固定板上开设有张紧活动槽，所述的张紧调节链轮位于张紧活动槽内且能够在张紧活动槽进行内往复运动来调节链条松紧。

与现有技术相比，本发明的优点在于结构简单，由于是采用双排链条，，在输送过程中不仅平稳顺畅，不会产生噪声，链条体和产品输送分开独立设置槽，且相互不干涉，链条在运行过程中不会导致破坏塑料片材产品。

附图说明

图1是本正负压热成型机的链道输送装置的整体结构示意图；

图2是链道槽和产品输送回程槽的结构示意图；

图3是链道槽和产品输送回程槽安装链条体的结构示意图；

图4是图2中A处局部放大图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

图中，轨道主体1；链条体2；链道槽3；产品输送回程槽4；主驱动固定板5；驱动链轮组件6；主驱动大轮7；过度小链轮8；张紧调节链轮9；张紧活动槽10；第一链条件11；第二链条件12；尖齿件13；输送链道槽14；第一输送链道槽141；第二输送链道槽142；回程链道槽15；第一回程链道槽151；第二回程链道槽152；输送上挡凸沿16；输送下挡凸沿17；回程上挡凸沿18；回程下挡凸沿19；尖齿输送槽20；产品输送槽21；引导斜槽22；尖齿回程槽23；尖齿输送配合上槽24；尖齿回程配合下槽25；挡板26；尖齿输送上挡沿27；尖齿输送下挡沿28；尖齿回程上挡沿29；尖齿回程下挡沿30。

如图1、图2、图3以及图4所示，本正负压热成型机的链道输送装置，包括有轨道主体1和链条体2，轨道主体1呈长条形，链条体2设置在轨道主体1内并用于输送待成型的片材产品，轨道主体1内开设有贯穿轨道主体1两端的链道槽3，链条体2在链道槽3之间构成循环输送回路，轨道主体1内还开设有贯穿轨道主体1两端的产品输送回程槽4，产品输送回程槽4和链道槽3为两个独立分开的槽，轨道主体1上的一侧上还设置有主驱动固定板5以及驱动链轮组件6，驱动链轮组件6包括有主驱动大轮7、过度小链轮8以及张紧调节链轮9，主驱动固定板5上开设有张紧活动槽10，张紧调节链轮9位于张紧活动槽10内且能够在张紧活动槽10内活动，通过张紧调节链轮9就可以调整整个链条体2的张紧程度，保证稳定运行，这里将链道槽3和产品输送回程槽4采用分开独立的形式进行设置，这样使得链条体2和产品输送分开独立设置，且相互不干涉，从而克服了现有技术中的输送时容易发生干涉碰撞，链条在运行过程中损坏又会导致破坏塑料片材的技术问题。

链条体2为双排链条，分别包括第一链条件11和第二链条件12，在第一链条件11的侧部上设置有用于与卡住片材产品的尖齿件13，这里第一链条件11和第二链条件12作为整体的带动部件，当第一链条件11和第二链条件12运动时相当于就是尖齿件13运动，而尖齿件13的主要是作用是卡住片材产品，采用尖齿件13可以增大与片材产品接触的摩擦力，从而更加牢靠的卡住产品进行输送活动；另外采用双排链条使得整个输送过程更加顺畅稳定，减少输送过程中的噪声，链道槽3分为输送链道槽14和回程链道槽15，输送链道槽14和回程链道槽15上均具有与第一链条件11和第二链条件12相匹配的双道槽，链条体2在输送链道槽14和回程链道槽15之间构成循环输送回路。

输送链道槽14位于轨道主体1内侧上部，包括第一输送链道槽141和第二输送链道槽142，输送时第一链条件11位于第一输送链道槽141内，第二链条件12位于第二输送链道槽142内，第一输送链道槽141和第二输送链道槽142贯穿轨道主体1且相互之间平行设置，第一输送链道槽141和第二输送链道槽142之间分别具有输送上挡凸沿16和输送下挡凸沿17，第一输送链道槽141位于第二输送链道槽142的外侧，回程链道槽15位于轨道主体1内侧下部，包括第一回程链道槽151和第二回程链道槽152，回程时第一链条件11位于第一回程链道槽151内，第二链条件12位于第二回程链道槽152内，第一回程链道槽151和第二回程链道槽152贯穿轨道主体1且相互之间平行设置，第一回程链道槽151和第二回程链道槽152之间分别具有回程上挡凸沿18和回程下挡凸沿19，第一回程链道槽151位于第二回程链道槽152的外侧，这里由于输送链道槽14和回程链道槽15上均具有与第一链条件11和第二链条件12相匹配的双道槽，通过输送上挡凸沿16和输送下挡凸沿17使得无论在输送时还时回程时第一链条件11和第二链条件12都是分离独立的输送运行体，且相互协调一致运动，保证了运行的平稳性，同样通过回程上挡凸沿18和回程下挡凸沿19使得无论在回程时还时回程时第一链条件11和第二链条件12都是分离独立的输送运行体，且相互协调一致运动，保证了运行的平稳性，另外将第一输送链道槽141位于第二输送链道槽142的外侧，这是第一输送链道槽141由于是配合第一链条件11运动并带动尖齿件13进行输送运动，当产品输送到一端后，这时链条体2进行回程运动，这时尖齿件13的顶部尖齿刚好变成朝下方向，这时将第一回程链道槽151位于第二回程链道槽152的外侧，这是第一回程链道槽151由于是配合第一链条件11运动并带动尖齿件13进行回程运动，第一输送链道槽141的外侧端沿处具有尖齿输送上挡沿27以及尖齿输送下挡沿28，第一回程链道槽151的外侧端沿处具有尖齿回程上挡沿29以及尖齿回程下挡沿30。这样将尖齿件13运动又与第一输送链道槽141和第一回程链道槽151分隔开，相互不干扰运动，保证运动平稳顺畅性。

产品输送回程槽4分为位于轨道主体1内侧上部的产品输送部和位于轨道主体1内侧下部的尖齿回程部，产品输送部由连通的一个尖齿输送槽20和一个产品输送槽21组成，尖齿输送槽20位于产品输送槽21的外部，尖齿输送槽20的上端具有尖齿输送配合上槽24，尖齿输送配合上槽24的位置高于第一输送链道槽141，这里将产品输送槽21主要带动片材产品的运行槽，尖齿件13将片材产品顶起后在产品输送槽21内运动，由于又和其它槽是相互隔离开的，就不会影响片材产品的运动，产品输送槽21上具有产品入口部，在产品入口部上具有引导斜槽22，这里通过引导斜槽22就可以顺利将片材产品在输送时引导至产品输送槽21内，方便后续的输送，尖齿回程部上具有尖齿回程槽23，尖齿回程槽23的下端具有尖齿回程配合下槽25，尖齿回程配合下槽25的位置低于第一回程链道槽151，这里尖齿输送槽20和尖齿回程槽23的侧边具有挡板26，这里通过挡板26对边部进行遮挡，防止受到干扰影响，这里挡板26为可拆卸连接，这样方便进行各个槽的检修和查看。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。