专利名称：正负压成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及成型机械技术领域，特指一种可用于人造革、塑 胶制品等表面压花成型的成型装置。
技术背景
人造革或塑胶产品在加工完成后， 一般会在其表面成型各种花 纹，以增加其表面的美感，产生多种多样的产品，以吸引消费者购买 的欲望；或在表面成型各种花纹以增加耐摩损等其它工业用途。
现有技术中，常见的压花成型模式有正压成型和负压成型，正压 成型是采用橡胶轮与压花轮对轧形式，将需成型的塑胶表面轧压出所 需的花纹，该方式存在缺陷是成型质量不高，产品厚度较薄时，无法 成型花纹。负压成型则是采用抽真空形式将成型材料吸压在压花轮表 面，以此压出所需的花纹，如本申请人之前向中国专利局提出的专利 申请，第200420046413.5号和第200710074305.7号等，负压成型可 极大改善正压成型之不足，但在实际运作中，本申请人还是发现，负 压成型用于深花纹时易吸破，且在成型透气材料时，如PU材料，负 压成型难度大，不易成型。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种结构简
单，便于实施，且适用面广的正负压成型装置。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案 正负压成型装置，包括， 一负压成型的压花轮及一滚筒，滚筒设
置于压花轮的外周，顶压成型材料，使成型材料之成型面紧贴在压花
轮的周面上。
滚筒与压花轮安装在一起，且具有相对位置调整之形态。
本实用新型利用滚筒正面作功于材料上，使成型材料之成型面紧 贴在压花轮的周面上，配合压花轮的负压成型，极易在材料(包括皮 革、人造革、塑胶制品等)表面压出所需的花纹，且可适用于任何厚 度的材料，制作深花纹不易吸破，也可用于压PU等透气材料，有效 节省材料，提高成型效率和质量。
本实用新型再一优点是结构简单，制作成本低，滚筒起到正面施 压作用，可弥补负压不足。
附图1为本实用新型的结构原理附图2为本实用新型其一实施例的压花轮结构示意图。 附图标号说明
10压花轮 20滚筒 30成型材料 11气孔具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明参阅图1、 2所示，本实用新型提供的正负压成型装置，主要包 括一负压成型的压花轮10及一滚筒20，压花轮10径向开设数个气 孔ll，用于抽真空，形成负压而吸压成型材料30于压花轮表面上， 由此可压制出花纹。
滚筒20设置于压花轮10的外周，顶压成型材料30，使成型材 料之成型面紧贴在压花轮的周面上。滚筒20可与压花轮10形成对压， 也可以不对压，只是由滚筒20顶压成型材料30，使成型材料之成型 面紧贴在压花轮的周面上即可；滚筒20与压花轮10安装在一起，且 具有相对位置调整之形态，由可调整滚筒20顶压力度，获得理想的 正面压力，使成型材料之成型面紧贴在压花轮的周面上进行压花成 型。滚筒20与压花轮10之安装，可在两端设有支架实现架接，滚筒 20与压花轮10各自可以转动，以满足压花工作，该安装方式可简化 结构，方便整装。
图1所示，实施时，成型材料30经过预先处理后，输送到成型 装置，滚筒20正面作功推顶成型材料，使成型材料30之成型面紧贴 在压花轮的周面上，即相应包覆于压花轮的周面上，压花轮10负压 作用，将材料吸压成型，即实现正负压配合成型。滚筒20在本实用 新型的目的在于正面施压材料，使材料紧贴压花轮10,而非对轧成 型花纹。滚筒20的正压作功与压花轮10负压作功同时进行，即同步 工作，提高成型质量。
采用本成型装置，可防止深花纹成型时被吸破，且可用于压PU 等透气材料，可相应节省材料。
权利要求1、正负压成型装置，系为用于压花成型，其特征在于包括，一负压成型的压花轮，及一滚筒，滚筒设置于压花轮的外周，顶压成型材料，使成型材料之成型面紧贴在压花轮的周面上。
2、 根据权利要求1所述的正负压成型装置，其特征在于滚筒 与压花轮安装在一起，且具有相对位置调整之形态。
专利摘要本实用新型涉及成型机械技术领域，特指一种可用于人造革、塑胶制品等表面压花成型的成型装置。包括，一负压成型的压花轮，及一滚筒，滚筒设置于压花轮的外周，顶压成型材料，使成型材料之成型面紧贴在压花轮的周面上。利用滚筒正面作功于材料上，使成型材料之成型面紧贴在压花轮的周面上，配合压花轮的负压成型，极易在材料表面压出所需的花纹，且可适用于任何厚度的材料，制作深花纹不易吸破，也可用于压PU等透气材料，有效节省材料，提高成型效率和质量。
文档编号B44B5/00GK201268184SQ20082020201
公开日2009年7月8日 申请日期2008年10月13日 优先权日2008年10月13日
发明者许志铭 申请人:许志铭