一种热能利用率高的塑胶料加热器的制作方法

本发明涉及注塑机技术改造领域。

背景技术：

目前，现有的注塑机发热器大多通过在壳体内穿插发热电阻丝，其发热量和发热效率都比较低，降低了电能的使用率，并且即使采用了大量的隔热方式，仍然有大量的热量散失浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种发热效率高、可减少热量浪费的热能利用率高的塑胶料加热器。

一种热能利用率高塑胶料加热器，包括包裹于塑胶料加热挤出筒外周的加热器，所述的加热器沿塑胶料进给方向设置有第一级加热组件以及第二级加热组件；

所述的第一级加热组件包括紧密固定于挤出筒外壁的换热件，换热件内设置有用于高温液体流通的换热管路；

所述第二级加热组件为电加热结构，在第二级加热组件外周设置有余热回收组件；

所述余热回收组件包括一包裹于第二级加热组件外用于采集第二级加热组件向外所散发热量的金属罩，在金属罩内设置有蛇形管路，蛇形管路与换热管路之间通过导管连通，在导管中设置有控制高温液体流动的液压泵。

其中，所述的第二级加热组件包括电热件，在电热件外包覆有保护套管，保护套管外包覆有用于隔热的隔热层，金属罩包裹于隔热层外壁，该电热件包括发热载体和电热膜，电热膜涂敷于发热载体内壁。

其中，所述隔热层为紧密包裹于保护套管外壁的石棉材料层。

其中，所述保护套管为紧密包裹于发热载体外壁的二氧化硅材料层。

本发明通过设置热量回收组件，使通过电热产生的热量得到充分利用，有效降低了热量散失和电能消耗。并且通过设置第一级加热组件，使塑胶料在进入挤出筒时得到初步加热软化，提高了塑胶料挤出效率。同时，通过设置电热件、保护套管和隔热层，电热件包括发热载体和电热膜，电热件可加热注塑料，保护套管可保护电热件，隔热层防止热量散失过快，进一步提高了发热效率以及能源消耗。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构示意图；

图2为本实施例第二发热组件横截面结构示意图；

图3为本实施例电热件的结构分层示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

如附图1所示为本实施例热能利用率高的塑胶料加热器整体结构示意图。该塑胶料加热器包括包裹于塑胶料加热挤出筒1外周的加热器2，该加热器2沿塑胶料进给方向设置分为两级，为第一级加热组件21以及第二级加热组件22。

其中的第一级加热组件21包括紧密固定于挤出筒1外壁的换热件211，换热件211内设置有用于高温液体流通的换热管路212。该换热件211与挤出筒1之间为面接触，使换热件211的热量能够高效传导至挤出筒1上。

再如附图2、3所示，第二级加热组件22采用电加热结构，包括电热件221，在电热件221外包覆有保护套管222，保护套管222外包覆有用于隔热的隔热层223。该电热件221包括发热载体224和电热膜225，电热膜225涂敷于发热载体224内壁。本方案中隔热层223为紧密包裹于保护套管222外壁的石棉材料层，而保护套管222为紧密包裹于发热载体224外壁的二氧化硅材料层。此外，本方案中的发热载体224和电热膜225可采用公开号为CN102036432B所述的电热膜技术。

本实施例揭示的余热回收组件23包括一包裹于第二级加热组件22外用于采集第二级加热组件22向外所散发热量的金属罩231，金属罩231包裹于隔热层外壁上，并与隔热层外壁为利于热量传导的面接触。在金属罩231内设置有蛇形管路232，蛇形管路22与换热管路212之间通过导管233连通，在导管233中设置有控制高温液体流动的液压泵234。

工作时，通过余热回收组件23回收的热量进入第一级加热组件21中，对挤出筒1进行初步加热，使进入挤出筒1的塑胶料得到初步加热软化，有效减少了热量的散失，减少了能耗，同时也提高塑胶料加热的效率。并且，本发明采用了电热膜作为发热件,具有发热效率高，具有较强的物理化学性能，适合于各种环境中使用，加热后无氧化和老化现象，并且可根据载体形状需要制作成各种形式，应用方便等优点。通过设置电热膜11，使得电热件10发热效果更好。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。