倒扣出模机构和模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种倒扣出模机构和包含该倒扣出模机构的模具。

背景技术：

随着科技的发展，产品的结构变得越来越复杂，大部分产品上均设计有倒钩，为使成型后的产品顺利脱模，即保证产品倒钩处与模具型腔分离，模具通常采用出模机构将产品的倒钩与模仁脱离，出模机构起到顶出或抽芯的作用。

对于在水平方向倒钩上同时设置竖直方向倒钩的产品，一般的，传统的出模机构采用行位内置油缸的方式，但是，这样会使出模机构的结构变得更加复杂，从而增加出模机构的制造成本。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种结构简单且能确保出模质量的倒扣出模机构和包含该倒扣出模机构的模具。

一种倒扣出模机构，用于顶出带有第一倒钩和第二倒钩的工件，所述第一倒钩、所述第二倒钩和所述工件的内表面共同围成一个凹槽，所述倒扣出模机构包括：

模仁，设置有斜孔和抵接面，所述斜孔的中心线与所述抵接面之间的夹角为A，其中，10°≤A≤60°；

斜顶杆，容置在所述斜孔中并可相对所述斜孔往复滑动，所述斜顶杆上设置有与所述抵接面相对的滑孔，及与所述滑孔连通的安装孔；

定位件，穿设在所述安装孔中，

滑块组件，包括与所述滑孔滑动配合的镶件，及设置在所述镶件上并与所述定位件抵接以驱动所述镶件滑动的弹性件，所述镶件上设置有能与所述凹槽配合的凸条。

在其中一个实施例中，所述镶件上还设置有供所述定位件穿设的长条形孔，所述弹性件包括固定在所述镶件内的止挡件，一端与所述止挡件连接的压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述定位件抵接；

其中，当所述镶件相对所述滑孔滑动时，所述长条形孔相对所述定位件滑动。

在其中一个实施例中，所述止挡件为无头螺栓。

在其中一个实施例中，所述长条形孔为腰形孔。

在其中一个实施例中，所述模仁上还设置有与所述抵接面连接的支撑面，所述斜顶杆上设置有能与所述支撑面接触的支撑部，所述支撑面与所述抵接面之间的锐夹角为B，其中，B≥A。

在其中一个实施例中，所述滑孔的中心线与所述抵接面的夹角为C，其中，45°≤C＜90°。

在其中一个实施例中，所述滑孔的中心线与所述抵接面的夹角C的值为60°。

在其中一个实施例中，所述斜孔中还设置有用于添加润滑剂的导油槽。

在其中一个实施例中，所述定位件为销轴。

一种模具，包含上述的倒扣出模机构。

本发明提供的倒扣出模机构和包含该倒扣出模机构的模具，由于在斜顶杆上设置镶件，模仁上设置斜孔和抵接面，斜孔的中心线与抵接面之间形成夹角A，斜顶杆向上运动时，斜顶杆存在水平向左的速度，工件只存在竖直向上的速度，因此，斜顶杆与工件侧壁之间的距离拉大。同时，镶件在抵接面的抵压作用下相对斜顶杆产生竖直向上的速度，即镶件相对工件向上运动，使镶件上的凸台与工件上的凹槽脱离。当斜顶杆继续向上运动直至与模仁分离时，镶件在弹性件的作用下向下运动而复位，最终达到与工件完全脱离并将其顶出模仁的目的，确保该倒扣出模机构和模具的结构简单，同时保证工件的出模质量，避免出现拉伤现象。

附图说明

图1为待加工的工件的剖面结构示意图；

图2为斜顶杆的立体结构示意图；

图3为一实施例提供的倒扣出模机构处于完全合模状态的结构示意图；

图4为一实施例提供的倒扣出模机构处于部分开模状态的结构示意图；

图5为一实施例提供的倒扣出模机构处于完全开幕状态的结构示意图；

图6为模具的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，一种倒扣出模机构，用于顶出带有第一倒钩530(水平设置)和第二倒钩540(竖直设置)的工件500。工件500包括侧壁520和与侧壁520连接的顶壁510，第一倒钩530设置在侧壁520远离顶壁510的一端(即底端)，第一倒钩530垂直于侧壁520设置，第二倒钩540与第一倒钩530垂直连接。因此，第一倒钩530、第二倒钩540和侧壁520的内表面共同围成一个凹槽550。

参阅图3，倒扣出模机构包括模仁100、斜顶杆200、定位件300和滑块组件400。模仁100上设置有斜孔110和抵接面120，抵接面120为竖直面，斜孔110的中心线与抵接面120之间的夹角为A(即斜孔110相对竖直方向的倾角为A)，其中，10°≤A≤60°。

参阅图2和图3，斜顶杆200容置在该斜孔110中，斜顶杆200可以相对斜孔110上下往复运动，斜顶杆200上设置有滑孔210和安装孔220，滑孔210为通孔，滑孔210的一个开口与抵接面120相对应，滑孔210的另一个开口与工件500的侧壁520相对应。安装孔220同样为通孔，安装孔220与滑孔210连通，即安装孔220的中心线与滑孔210的中心线相交于一点。

参阅图3，定位件300穿设在安装孔220中，定位件300可以相对安装孔220转动，但定位件300相对斜顶杆200的位置是恒定不变的。具体的，在一些实施例中，定位件300为销轴310。

参阅图3，滑块组件400包括镶件410和弹性件420。镶件410与滑孔210滑动配合，弹性件420设置在镶件410内部，弹性件420与定位件300相抵接，当弹性件420复位时，弹性件420可以带动镶件410在滑孔210内滑动。镶件410上设置有凸条411，当工件500成型时，镶件410上的凸条411刚好用于成型工件500上的凹槽550。

参阅图3和图4，具体的，镶件410上还设置有长条形孔412，长条形孔412的延伸方向与滑孔210延伸的方向基本相同，当定位件300穿设安装孔220时，定位件300同时穿设该长条形孔412。弹性件420包括止挡件421和压缩弹簧422，止挡件421固定在镶件410内靠近抵接面120的位置处，压缩弹簧422与止挡件421固定连接，压缩弹簧422的另一端与定位件300抵接。当镶件410相对滑孔210滑动时，长条形孔412相对定位件300滑动，长条形孔412的长度限制了镶件410在滑孔210中的滑动距离，即长条形孔412的长度为镶件410滑动的最大距离。

具体的，止挡件421为无头螺栓421a。通过旋转无头螺栓421a，可以调节其在镶件410内的具体位置，从而控制压缩弹簧422的最大压缩量，当无头螺栓421a离抵接面120的距离越近时，压缩弹簧422的最大压缩量减少；当无头螺栓421a离抵接面120的距离越远时，压缩弹簧422的最大压缩量增大。根据实际情况的需要，调定无头螺栓421a在镶件410内的具体位置，从而控制压缩弹簧422弹力的大小。

可以理解，止挡件421也可以为其它习知的挡块，只要能对压缩弹簧422的一端起到限制作用即可。

具体的，长条形孔412为腰形孔，腰形孔相对定位件300滑动，腰形孔的长度决定了镶件410在滑孔210中滑动的最大距离。

模仁100上还设置有支撑面130，支撑面130与抵接面120连接，支撑面130处于模仁100的上端，斜顶杆200上设置有支撑部230，当处于合模状态时，支撑部230与该支撑面130接触。支撑面130与抵接面120(竖直面)之间形成锐夹角B，其中B≥A。支撑面130相对竖直面的倾角较大，即支撑面130相对较为平缓。同时，当斜顶杆200向上运动一段距离时，由于支撑面130的作用镶件410将与模仁100上的抵接面120相脱离，使抵接面120丧失对镶件410的抵压力。

当工件500成型时，斜顶杆200的支撑部230与该支撑面130抵接，支撑面130对斜顶杆200起到很好的支撑作用，不会因注塑压力的作用而产生滑移，避免影响工件500的成型质量。

滑孔210的中心线与抵接面120的夹角为C，其中，45°≤C≤90°。在一些实施例中，C的值为60°。为使斜顶杆200在斜孔110中顺利滑动，确保斜顶杆200运动顺畅而将工件500及时顶出，斜孔110中还设置有导油槽，导油槽中添加润滑剂。

参阅图3，在合模状态下，斜顶杆200的顶部与工件500上顶壁510的内表面接触，镶件410上的凸条411与工件500上的凹槽550配合，镶件410的一端与工件500上侧壁520的内表面接触，工件500的另一端与抵接面120接触。

参阅图4，当斜顶杆200沿斜孔110斜向上运动时，斜顶杆200的顶部与工件500上顶壁510的内表面接触，斜顶杆200顶推工件500上的顶壁510并带动工件500运动，同时带动镶件410向上运动。由于抵接面120为竖直面，斜孔110的中心线与抵接面120之间存在夹角A，向上运动的斜顶杆200会使滑孔210相对抵接面120之间的距离越来越小。因此，镶件410与抵接面120之间产生压力，在该压力的作用下，镶件410将沿滑孔210向右上方运动。镶件410相对斜顶杆200有向上运动的分速度，而工件500向上运动的速度等于斜顶杆200向上运动的速度，所以镶件410相对工件500产生向上运动的速度，即镶件410上的凸条411沿工件500的侧壁520向上运动，使该凸条411与工件500上的凹槽550相脱离，并且在竖直方向上保持逐渐增大的间距。

参阅图4，事实上，斜顶杆200的运动由水平向左运动和竖直向上运动合成，由于斜顶杆200存在水平向左的分运动，而工件500在模仁100的约束下，工件500不存在水平方向的运动，工件500沿模仁100竖直向上运动，因此，工件500的侧壁520与斜顶杆200之间将脱离接触，两者之间的间距逐渐增大。

当镶件410在相对滑孔210向右上方运动时，由于安装孔220的限位作用，销轴310的相对位置固定不动，无头螺栓421a跟随镶件410向右上方运动，无头螺栓421a与销轴310之间的距离缩短，因此，压缩弹簧422逐渐被压缩。同时，腰形孔相对销轴310向右上方运动，即以腰形孔为参照物，销轴310从腰形孔的右上端逐渐向腰形孔的左下端运动，当销轴310与腰形孔的左下端完全接触时，镶件410达到向右上方运动的极限位置。

参阅图5，当斜顶杆200继续向上运动，直至镶件410的端部与抵接面120相脱离时，抵接面120将不对镶件410产生抵压力，此时，处于压缩状态下的压缩弹簧422将释放能量，压缩弹簧422长度伸长，压缩弹簧422通过无头螺栓421a带动整个镶件410向左下方运动，由于镶件410的凸条411与工件500上的凹槽550脱离并在竖直方向上保持一定的距离，工件500上的第二倒钩540对镶件410的运动不构成干涉，在压缩弹簧422的弹力作用下，镶件410退回原位，使工件500与镶件410分离，最终达到斜顶杆200将工件500顶出的目的。

当镶件410相对滑孔210向左下方运动时，由于安装孔220的限位作用，销轴310的相对位置固定不动，无头螺栓421a跟随镶件410向左下方运动，无头螺栓421a与销轴310之间的距离增大，因此，压缩弹簧422逐渐延长并复位。同时，腰形孔相对销轴310向左下方运动，即以腰形孔为参照物，销轴310从腰形孔的左下端逐渐向腰形孔的右上端运动，当销轴310与腰形孔的右上端完全接触时，镶件410达到向左下方运动的极限位置。

综上所述，由于在斜顶杆200上设置镶件410，模仁100上设置斜孔110和抵接面120，斜孔110的中心线与抵接面120之间形成夹角A，斜顶杆200向上运动时，斜顶杆200存在水平向左的速度，工件500只存在竖直向上的速度，因此，斜顶杆200与工件500侧壁520之间的距离拉大。同时，镶件410在弹性件420的作用下相对斜顶杆200产生竖直向上的速度，即镶件410相对工件500向上运动，使镶件410上的凸条411与工件500上的凹槽550脱离。当斜顶杆200继续向上运动直至与模仁100分离时，镶件410在弹性件420的作用下向下运动而复位，最终达到与工件500完全脱离并将其顶出模仁100的目的。

参阅图6，一种模具10，包括上述的倒扣出模机构，该模具10机构结构简单，能确保工件500出模质量，同时避免工件500出现拉伤现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。