防止塑料瓶粘贴的切割方法与流程

本发明涉及塑料切碎方法领域。

背景技术：

现代社会塑料制品的大量运用，特别是饮料行业的持续快速发展导致了塑料容器的大量使用，而在回收过程中，由于塑料容器占据空间大，给存储、运输带来了很大麻烦，由此也带来了大量废旧塑料容器的丢弃和堆积以及回收再利用的问题，因此，目前通常使用粉碎机对塑料瓶进行粉碎回收处理，现有的粉碎机包括机体、电机、入料口和切割刀，目前处理大量塑料瓶的常用方法是：靠装有数个刀片高速旋转的动刀与固定安装的定刀之间产生的剪切力将废旧塑料瓶切碎，它的刀体和刀片会因为承受不了强烈的冲击而容易损坏。

中国发明专利申请号CN200910117433.4提供一种涡旋式塑料瓶切碎机，包括桶状结构的机体，所述机体内安装有旋转轴，该旋转轴上自上而下安装有多个涡轮切割机构，且相邻涡轮切割机构分别采用直接固定安装和通过轴承安装两种方式。

此发明在工作时，旋转轴开始高速旋转后第一组涡轮切割机构和第三组涡轮切割机构也开始高速旋转，第二组涡轮切割机构和第四组涡轮切割机构分别在第一组涡轮切割机构和第三涡轮切割机构产生的风压带动下反向高速旋转，使刀具反向切割。但此发明存在以下问题：1、对塑料瓶进行切割时，切割刀的高速运转与塑料瓶切割摩擦使机体内产生大量热量，会引起塑料瓶的变软，从而变软的塑料瓶会粘附在切割刀上，影响切割质量和切割速度。2、由于涡轮机构上下层设置，旋转时，上下层区域会形成高低不同的风压，导致塑料瓶不易下落，也不能被充分搅碎。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可使塑料瓶轻易下落，且塑料瓶不会因温度过高而变软粘附在螺旋切割刀上，并使塑料瓶被切割更细碎化的防止塑料瓶粘贴的切割方法。

本方案中的防止塑料瓶粘贴的切割方法，该方法使用一种具有冷却功能的塑料瓶切碎机，包括机体和入料口，入料口位于机体的顶部，机体内设有转动轴，转动轴上设有若干螺旋切割刀，螺旋切割刀的半径自上而下逐渐增大，且相邻螺旋切割刀的螺距自上而下逐渐减小，机体内的内侧壁设有若干刀片，机体内侧壁上还设有与螺旋切割刀相对的第一磁铁，螺旋切割刀内设有活塞腔，活塞腔内设有活塞，活塞上固定连接第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁具有相同的极性，第二磁铁与靠近第一磁体的活塞腔端之间设有弹簧，靠近传动轴的活塞腔端上设有出水阀和进水阀，转动轴内设有冷水室和热水室，活塞腔通过出水阀与热水室连通，活塞腔通过进水阀与冷水室连通，该方法包括如下步骤：

（1）电机启动，带动转动轴开始转动，转动轴带动螺旋切割刀也开始转动，塑料瓶从入料口进入机体内，塑料瓶延着螺旋切割刀方向下落，螺旋切割刀和刀片共同对塑料瓶进行切割，螺旋切割刀高速运转与塑料瓶之间切割摩擦使得螺旋切割刀产生大量热量；

（2）切割时，当螺旋切割刀转至与第一磁铁相遇时，螺旋切割刀内的第二磁铁与第一磁铁因极性相同，由同性相斥原理，排斥力促使活塞克服弹簧的弹力靠近转动轴方向运动，活塞腔内的热水在活塞的推动下使出水阀打开，热水从活塞腔内流入热水室里，热水室内的水通过出水管进入冷却装置中进行冷却，冷却后，冷水从冷却装置流出通过进水管进入冷水室内；

（3）螺旋切割刀转动与第一磁铁远离时，螺旋切割刀内的第二磁铁也远离第一磁铁，排斥力消失，使得活塞克服弹簧的作用力往远离转动轴方向运动，进水阀打开，冷水进入活塞腔内，使得螺旋切割刀的温度降低，对螺旋切割刀进行冷却。

本方案的优点在于：1、由于螺旋切割刀的半径自上而下逐渐增大，相邻两个螺旋切割刀的间距自上而下也逐渐减小，在螺旋切割刀高速转动时，螺旋切割刀自上而下的线速度也逐渐增大，使得塑料瓶被螺旋切割刀切割得更细，提高切割精度；2、由于螺旋切割刀自上而下的线速度逐渐增大，使得螺旋切割刀转动产生的风压自上而下逐渐减小，进而可使塑料瓶在自身重力下更易下落，便于进行切割工作；3、通过设置进水阀和出水阀，出水阀使活塞腔内的热水流出，进水阀使冷水室的冷水进入活塞腔内，进而使得活塞腔内的水保持冷却，对螺旋切割刀因切割时产生的热量进行降温，进而机体内的温度也得到降低，塑料瓶不会因温度过高而变软粘附在螺旋切割刀上，从而提高了切割质量；4、通过设置第一磁铁和第二磁铁，第二磁铁靠近第一磁铁时，使得出水阀打开，第二磁铁远离第一磁铁时，使得进水阀打开，进而可使活塞腔内进行冷热水交换，实现对螺旋切割刀的冷却；5、通过设置冷却装置，可使热水室内的热水经过冷却装置变为冷水进入冷水室内，实现对活塞腔内持续冷水的供应，进而使螺旋切割刀的温度不会变高，提高对塑料瓶的切割质量。

进一步，入料口呈锥形状。锥形状的入料口具有导向作用，可使塑料瓶快速导入机体内，提高工作效率。

进一步，电机与转动轴通过花键连接。花键为常用的连接件，其成本低，稳固性能好。

进一步，机体底部设有出料口。便于切割后的塑料瓶的导出。

附图说明

图1为本发明实施例具有冷却功能的塑料瓶切碎机的侧视图；

图2为图1转动轴和螺旋切割刀的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：入料口1、机体2、刀片3、第一磁铁4、转动轴5、螺旋切割刀6、电机7、冷却装置8、出料口9、冷水室10、热水室11、出水阀12、进水阀13、活塞14、第二磁铁15。

本方案中防止塑料瓶粘贴的切割方法，包括以下步骤：

（1）电机7启动，带动转动轴5开始转动，转动轴5带动螺旋切割刀6也开始转动，塑料瓶从入料口1进入机体2内，塑料瓶延着螺旋切割刀6方向下落，螺旋切割刀6和刀片3共同对塑料瓶进行切割，螺旋切割刀6以1200r/min的速度高速运转与塑料瓶之间切割摩擦使得螺旋切割刀6产生大量热量；

（2）切割时，当螺旋切割刀6转至与第一磁铁4相遇时，螺旋切割刀6内的第二磁铁15与第一磁铁4因极性相同，由同性相斥原理，排斥力促使活塞14克服弹簧的弹力靠近转动轴方向运动，活塞腔内的热水在活塞14的推动下使出水阀12打开，热水从活塞腔内流入热水室里，热水室11内的水通过出水管进入冷却装置8中进行冷却，冷却后，冷水从冷却装置8流出通过进水管进入冷水室10内；

（3）螺旋切割刀6转动与第一磁铁4远离时，螺旋切割刀6内的第二磁铁15也远离第一磁铁4，排斥力消失，使得活塞14克服弹簧的作用力往远离转动轴方向运动，进水阀13打开，冷水进入活塞腔内，使得螺旋切割刀6的温度降低，对螺旋切割刀6进行冷却。

本方案中的防止塑料瓶粘贴的切割方法，该方法使用一种具有冷却功能的塑料瓶切碎机，如附图1所示，包括机体2和入料口1，入料口1位于机体2的上方，入料口1呈锥形状，机体2内设有转动轴5，转动轴5上设置若干螺旋切割刀6，螺旋切割刀6的半径自上而下逐渐增大，且相邻两个螺旋切割刀6的间距自上而下逐渐减小，机体2内的两侧设有若干刀片3，机体2上方设有电机7，电机7与转动轴5通过花键连接，机体2底部设有出料口9。

如图2所示，机体2右侧设有与螺旋切割刀6相对的第一磁铁4，螺旋切割刀6内设有活塞腔，活塞腔内设有活塞14，活塞14上设有第二磁铁15，第一磁铁4与第二磁铁15具有相同的极性，第二磁铁15上设有弹簧，弹簧右端固接在活塞腔端上，靠近传动轴5的活塞腔端上设有出水阀12和进水阀13，进水阀13和出水阀12均为单向阀，转动轴5内设有冷水室10和热水室11，活塞腔通过出水阀12与热水室11连通，活塞腔通过进水阀13与冷水室10连通，机体2下方设有冷却装置8，冷却装置8上设有进水管和出水管，进水管与冷水室10连接，出水管与热水室11连接。

本方案具体实施时，电机7启动，带动转动轴5开始转动，转动轴5带动螺旋切割刀6也开始转动，塑料瓶从入料口1进入机体2内，塑料瓶延着螺旋切割刀6方向下落，螺旋切割刀6和刀片3共同对塑料瓶进行切割，由于螺旋切割刀6的半径自上而下逐渐增大，相邻两个螺旋切割刀6的间距自上而下也逐渐减小，在螺旋切割刀6转动时，螺旋切割刀6自上而下的线速度逐渐增大，使得塑料瓶被螺旋切割刀6切割得更细，同时螺旋切割刀6转动产生的风压因线速度的增大自上而下也逐渐减小，进而可使塑料瓶在自身重力下更易下落，便于切割工作，切割后的塑料瓶从出料口9导出。

螺旋切割刀6高速运转与塑料瓶之间切割摩擦使得螺旋切割刀6产生大量热量，切割时，当螺旋切割刀6转至与第一磁铁4相遇时，螺旋切割刀6内的第二磁铁15与第一磁铁4因极性相同，由同性相斥原理，排斥力促使活塞14克服弹簧的拉力靠近转动轴5方向运动，活塞腔内的热水在活塞14的推动下使出水阀12打开，热水从活塞腔内流入热水室11里，热水室11内的水通过出水管进入冷却装置8中进行冷却，冷却后，冷水从冷却装置8流出通过进水管进入冷水室10内。

当螺旋切割刀6转动与第一磁铁4远离时，螺旋切割刀6内的第二磁铁15也远离第一磁铁4，排斥力消失，使得活塞14克服弹簧的作用力往远离转动轴5方向运动，进水阀13打开，冷水进入活塞腔内，使得螺旋切割刀6的温度降低，对螺旋切割刀6进行冷却。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在上此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。