一种瓶体标签分离回收装置的制作方法

本发明涉及一种回收装置，尤其是一种标签回收装置。

背景技术：

随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料垃圾无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料垃圾，现行的方法一般是填埋、焚烧等。但是由于普通的塑料垃圾的自然降解时间很长，一般要经过一百年以上才能降解，而且降解过程中还会产生大量的甲烷等有害物质，因此填埋法已经得到很多专家的诟病；而焚烧法产生的有害气体、烟尘等直接对环境造成影响。同时由于塑料作为石化产品，其生产的主要原料是石油，它是一种不可再生资源，目前全球石油争夺越来越激烈，原油成本越来越高，因此对于塑料产品回收利用是目前解决塑料垃圾问题的最好办法。它有效的解决了塑料产品对环境的威胁，同时也可以在一定程度上缓解石油的使用量。

目前，瓶装矿泉水等便携式饮品由于其方便携带、干净卫生等特点越来越受到人们的欢迎，随之而来是生产了大量的废弃塑料瓶。对于循环利用这些废弃塑料瓶，需要对其进行破碎、清洗、分离杂质等，由于塑料瓶和其上的标签的材质不同，因此在对塑料瓶进行回收之前，往往需要先对塑料瓶上的标签进行分离，现在也出现了一些对塑料瓶上的标签进行处理的设备，如中国专利号ZL200610164708.8中公开了一种剥标机，剥标机包括由上壳体和下壳体组成的机体；机体上一侧设有向上开口的进料口，另一侧设有向前开口的出料口、位于下部向侧开口的瓶盖和泥沙杂物等出口、高于出料口向后开口的标签出口，出料口和标签出口之间存在一个栅栏；上壳体和下壳体构成的空腔内上部设有剥标滚筒、下部设有螺旋转子，剥标滚筒和螺旋转子之间存在一个筛网将上壳体和下壳体构成的空腔分割成两部分；剥标滚筒位于出料口一侧的端面装有扇叶；剥标滚筒上设有多个按螺旋形排列的剥标摩擦螺旋片；上壳体上与剥标摩擦螺旋片相对应的位置装有多个摩擦丝杆，这些摩擦丝杆与剥标摩擦螺旋片之间的间隙是可调的；剥标滚筒和螺旋转子均由电机通过皮带带动。上述剥标机利用剥标签机转子上的齿板摩擦塑料瓶的标签，同时在剥标签机桶体丝杆摩擦下，将塑料瓶标签剥除，但这种剥标机在对标签进行处理时，由于利用的是齿板和丝杆的摩擦，因此处理得到的标签易碎成小块，不便于后续的收集和整理。

技术实现要素：

本发明意在提供一种瓶体标签分离回收装置，以解决标签在处理时易碎成小块，不便于后续收集和整理的问题。

本方案中的一种瓶体标签分离回收装置，包括安装机构、压扁机构、分离机构和回收机构，安装机构包括用于放置塑料瓶的安装座，安装座上开设有安装孔，在安装座的上部设有机架；

压扁机构包括滑动连接在机架上的第一气缸，第一气缸的活塞杆上连接有压块，压块包括相互铰接的第一压块和第二压块，第二压块为永磁材料制成的第二压块，第一压块上设有可与第二压块相互排斥的电磁块；

分离机构包括滑动连接在机架上的第二气缸，第二气缸的活塞杆上连接有导向块，在导向块与塑料瓶的开口之间连接有导气管，导向块上开设有与导气管相通的进气孔和与进气孔相通的活塞腔，活塞腔内设有活塞和拉簧，拉簧两端分别与活塞和活塞腔连接，在活塞上连接拉簧的另一侧设有第一齿条，第一齿条上啮合有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，第二齿轮上啮合有第二齿条，在第二齿条上设有可伸入塑料瓶与标签之间的分离条，分离条上还设有若干的尖刺片；

回收机构包括吸气管道和抽气装置，吸气管道一端与抽气装置连接，吸气管道另一端与安装孔连接。

本方案的工作原理是：在对塑料瓶上的标签进行分离回收时，将塑料瓶横向放置在安装座上，并使标签置于安装孔处。

调整第一气缸和第二气缸在机架上的位置，使得分离机构位于塑料瓶开口的一侧，分离条插入到标签与塑料瓶之间，压扁机构位于塑料瓶的另一侧。

向第一气缸内通气，第一气缸的活塞杆伸出，并带动第一压块和第二压块向下移动，第一压块和第二压块作用在塑料瓶上并将该处的塑料瓶压扁，一方面塑料瓶被压扁后将增大塑料瓶与标签之间的间隙，另一方面塑料瓶被压扁的同时瓶内的空气将从开口处进入到导气管内，进入到导气管内的空气将经进气孔进入到活塞腔内，进入到活塞腔内的空气将推动活塞克服拉簧的作用力并向外移动，活塞向外移动使得第一齿条向外移动，第一齿条再将运动经第一齿轮和第二齿轮传递给第二齿条，第二齿条再带动分离条沿标签方向移动，分离条在移动的过程中，分离条上的尖刺片把标签刺破。

当分离条上的尖刺片将标签刺破后，在拉簧的作用下，活塞复位，并通过齿轮齿条机构带动分离条复位。启动抽气装置，使得在吸气管道内产生负压，在负压的作用下，标签将被吸入到吸气管道内。然后向电磁块通电，电磁块通电后将产生与第二压块相互排斥的作用力，此时第二压块绕铰接点向下转动，并对原标签位置的塑料瓶进行压扁。

本方案的效果在于：1、本方案在对塑料瓶的标签进行处理时，利用塑料瓶压扁时排出的空气推动活塞移动，并通过齿轮齿条机构带动分离条移动，利用分离条上的尖刺片对标签进行刺破，然后再利用抽气装置在吸气管道内产生的负压将刺破后的标签从塑料瓶上吸走，因此本方案能自动对塑料瓶上的标签进行处理，避免了人工操作的繁琐，同时，在负压作用下从塑料瓶上被吸走的标签是完整的一块，因此本方案也解决了标签在处理时易碎成小块，不便于后续收集和整理的问题。

2、本方案利用电磁块与第二压块之间相互排斥的作用力，使得第二压块绕铰接点转动并对原标签位置的塑料瓶进行压扁处理，由于在电磁块通电之前，第一压块和第二压块对塑料瓶压扁后，塑料瓶标签位置还处于膨胀的状态，此时第二压块再对标签位置的塑料瓶处进行压扁，从而使得整个塑料瓶压扁的效果较好，利用后续的进一步回收。

3、将第一气缸和第二气缸滑动连接在机架上，调整第一气缸和第二气缸在机架上的位置，以充分的满足对不同塑料瓶的标签处理需求。

进一步，在吸气管道的内壁上还设有红外传感器，红外传感器与电磁块电连接。在吸气管道的内壁设置红外传感器，当标签从塑料瓶上吸下并进入到吸气管道内时，红外传感器检测到标签从塑料瓶上吸走后将使电磁块通电，进而使得电磁块与第二压块之间产生相互的排斥力，第二压块在排斥力的作用下绕铰接点转动并对标签位置的塑料瓶进行压扁处理。因此本方案中在将标签从塑料瓶上吸下后能自动的对标签位置的塑料瓶进行压扁处理，不需要人为的进行控制。

进一步，在第二压块上还设有若干可对塑料瓶进行切割的刀片。当第二压块绕铰接点转动并对塑料瓶进行压扁处理时，第二压块上的刀片还能对塑料瓶进行切割处理。

进一步，导气管为塑料软管，塑料软管与塑料瓶的连接处设有卡箍。由于塑料瓶在压扁时会产生一定的变形，将塑料软管与塑料瓶用卡箍进行连接，保证了塑料软管与塑料瓶之间连接的可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例一种瓶体标签分离回收装置的结构示意图；

图2为图1实施例中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装座11、机架12、第一气缸21、第一压块22、电磁块23、第二压块24、第二气缸31、导向块32、塑料软管33、活塞34、第一齿条35、第二齿条36、分离条37、尖刺片38、吸气管道41、红外传感器42、抽气装置43、塑料瓶5、标签51。

实施例基本如附图1和附图2所示：一种瓶体标签分离回收装置，包括安装机构、压扁机构、分离机构和回收机构。

安装机构包括安装座11，安装座11的上方用于放置待加工的塑料瓶5，在安装座11上还设有安装孔，在放置塑料瓶5时，将塑料瓶5的开口朝右进行放置，同时将塑料瓶5的标签51放置在安装孔处，在安装座11的上方还设有机架2，机架2上设有导轨。

压扁机构包括第一气缸21，第一气缸21的上端滑动连接在机架2的导轨上，因此第一气缸21可在机架2上左右滑动，第一气缸21的活塞杆上螺纹连接有第一压块22，第一压块22为方形结构，在第一压块22的左端安装有电磁块23，在第一压块22的右端铰接有第二压块24，第二压块24的右侧设有若干的刀片，第二压块24为永磁材料制成，且当电磁块23通电时，电磁块23与第二压块24之间将产生相互排斥的作用力，此时第二压块24将绕铰接点向右转动，当电磁块23未通电时，在第二压块24磁力的作用下，第二压块24和第一压块22贴合。

分离机构包括第二气缸31，第二气缸31的上端滑动连接在机架2的导轨上，第二气缸31的活塞34杆上螺纹连接有导向块32，在导向块32上从左到右依次开设有活塞腔和进气孔，活塞腔与进气孔相通，且活塞腔的径向高度大于进气孔的径向高度，在进气孔处设有塑料软管33，塑料软管33的另一端与塑料瓶5的瓶口通过卡箍进行连接，在活塞腔内设有活塞34，活塞34的左侧伸出导向块32，活塞34的右侧设有拉簧，拉簧的两端分别与活塞34和活塞腔连接，在活塞34的左侧还连接有第一齿条35，在第一齿条35的下侧啮合有第一齿轮，在第一齿轮的下侧啮合有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的齿数和模数均相同，在第二齿轮的下侧还啮合有第二齿条36，在第二齿条36的左侧连接有分离条37，分离条37的左侧设有尖角，以方便在对标签51进行处理时，尖角可较好的伸入到塑料瓶5与标签51之间，在分离条37的上侧还设有若干的尖刺片38，尖刺片38主要用于对标签51进行刺破的处理。

回收机构包括吸气管道41和抽气装置43，吸气管道41与安装孔连接，抽气装置43工作时，可在吸气管道41内产生负压，在吸气管道41的左侧壁上还设有红外传感器42，红外传感器42与电磁块23电连接，当标签51从塑料瓶5上分离下来并落入到吸气管道41内时，红外传感器42可检测到标签51的信号，并使电磁块23通电。

在对塑料瓶5上的标签51进行分离回收时，将塑料瓶5横向放置在安装座11上，并使标签51置于安装孔处。

调整第一气缸21和第二气缸31在机架2上的位置，使得分离机构位于塑料瓶5开口的右侧，分离条37插入到标签51与塑料瓶5之间，压扁机构位于塑料瓶5的左侧。

向第一气缸21内通气，第一气缸21的活塞杆伸出，并带动第一压块22和第二压块24向下移动，第一压块22和第二压块24作用在塑料瓶5上并将该处的塑料瓶5压扁，一方面塑料瓶5被压扁后将增大塑料瓶5与标签51之间的间隙，另一方面塑料瓶5被压扁的同时瓶内的空气将从开口处进入到塑料软管33内，进入到塑料软管33内的空气将经进气孔进入到活塞腔内，进入到活塞腔内的空气将推动活塞34克服拉簧的作用力并向外移动，活塞34向外移动使得第一齿条35向外移动，第一齿条35再将运动经第一齿轮和第二齿轮传递给第二齿条36，第二齿条36再带动分离条37沿标签51方向移动，分离条37在移动的过程中，分离条37上的尖刺片38把标签51刺破。

当分离条37上的尖刺片38将标签51刺破后，在拉簧的作用下，活塞34复位，并通过齿轮齿条机构带动分离条37复位。启动抽气装置43，使得在吸气管道41内产生负压，在负压的作用下，标签51将被吸入到吸气管道41内。当标签51从塑料瓶5上吸下并进入到吸气管道41内时，红外传感器42检测到标签51从塑料瓶5上吸走后将使电磁块23通电，进而使得电磁块23与第二压块24之间产生相互的排斥力，第二压块24在排斥力的作用下绕铰接点转动并对标签51位置的塑料瓶5进行压扁处理，同时第二压块24上的刀片还可对塑料瓶5进行切割处理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。