一种高效节能TPU鞋材成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机，尤其涉及一种高效节能TPU鞋材成型机。

背景技术：

传统的TPU(热塑性聚氨酯弹性体)鞋底成型机是直接用电加热模具，直接成型产品的。在鞋底成型的过程中，将大量消耗电能，而节约用电是国家发展经济的一项战略方针，因此，依靠电能提供动力的鞋底成型机已不再适应社会的发展。

而且，现阶段的鞋底成型机自动化程度低，生产速度慢，资源利用率低，大大的降低的生产效率。

因此，开发出一种利用蒸汽作为能源的鞋材成型机，以达到节约能源的目的，显得较为重要。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种高效节能TPU鞋材成型机，利用蒸汽加热产品，并通过水冷却产品，不但提高了TPU鞋材产品稳定性，大大的减少了用电量，达到节约能源的效果，而且采用全自动化循环生产，自动化程度高，生产效率明显提高。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种高效节能TPU鞋材成型机，包括机架，该机架中相对设置有一前模板与一后模板，且该机架包括前机架与后机架，其特征在于，所述后机架上设置有料缸、与料缸连接的抽料泵、水泵、入风管、主入水管与第一主蒸汽管，其中，所述料缸上设置有第一散汽阀、料缸入料碟阀与真空抽料阀；所述机架上设置有第二主蒸汽管、及与水泵连接的通水管，该第二主蒸汽管与通水管均贯穿于前机架与后机架中；所述后机架上设置有读码器组件、卡设于读码器组件上的模齿条、油缸及电箱；所述机架底部设置有总排水管。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二主蒸汽管包括一蒸汽主管道、及一端设置于蒸汽主管道上的第一支管与第二支管，其中，该蒸汽主管道具有一蒸汽入口，该第一支管上设置有第一蒸汽阀，且该第一支管另一端架设于后机架上；该第二支管上设置有压缩空气阀与第二散汽阀，且该第二支管依次贯穿后机架与前机架，并架设于前机架的上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述通水管上设置有若干第一球阀、若干截止阀、若干水角阀与若干风赶水角阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述主入水管上设置有第二球阀，所述第一主蒸汽管上设置有第三散汽阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架两侧边上端分别横架有一吊轨，该吊轨两端分别通过一固定件固定于机架上，该吊轨下端设置有一安全门，该安全门内侧设置有一导杆，该导杆两端分别通过一加强件将安全门与机架隔开，该安全门底部两侧边分别设置有一防撞灰胶板。

作为本实用新型的进一步改进，所述总排水管上设置有若干排水碟阀，该总排水管一端设置于后机架底部，另一端架设于前机架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述前机架前端设置有一安全门前门板。

本实用新型的有益效果为：通过利用蒸汽加热产品，并通过水冷却产品，不但提高了TPU鞋材产品稳定性，而且大大的减少了用电量，达到节约能源的效果；整个设备生产TPU鞋材过程采用全自动化循环生产，自动化程度高，生产效率明显提高，降低人力资源的浪费，生产力明显提高；采用高强度的机架以加强前模板与后模板，将模板与机架做成集合于一体，大大提高了模板刚性和稳定性。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一方向的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一方向的整体结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图1中B部分的放大图；

图5为图2中C部分的放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图5，本实用新型实施例提供一种高效节能TPU鞋材成型机，包括机架1，该机架1中相对设置有一前模板2与一后模板3，且该机架1包括前机架11与后机架12，所述后机架12上设置有料缸4、与料缸4连接的抽料泵5、水泵6、入风管7、主入水管8与第一主蒸汽管9，其中，所述料缸4上设置有第一散汽阀41、料缸入料碟阀42与真空抽料阀43；所述机架1上设置有第二主蒸汽管10、及与水泵6连接的通水管13，该第二主蒸汽管10与通水管13均贯穿于前机架11与后机架12中；所述后机架12上设置有读码器组件14、卡设于读码器组件14上的模齿条15、油缸16及电箱17；所述机架1底部设置有总排水管18。

所述第二主蒸汽管10包括一蒸汽主管道101、及一端设置于蒸汽主管道101上的第一支管102与第二支管103，其中，该蒸汽主管道101具有一蒸汽入口1010，该第一支管102上设置有第一蒸汽阀1020，且该第一支管102另一端架设于后机架12上；该第二支管103上设置有压缩空气阀1030与第二散汽阀1031，且该第二支管103依次贯穿后机架12与前机架11，并架设于前机架11的上端。

所述通水管13上设置有若干第一球阀131、若干截止阀132、若干水角阀133与若干风赶水角阀134。

所述主入水管8上设置有第二球阀81，所述第一主蒸汽管9上设置有第三散汽阀91。

所述机架1两侧边上端分别横架有一吊轨19，该吊轨19两端分别通过一固定件20固定于机架1上，该吊轨19下端设置有一安全门21，该安全门21内侧设置有一导杆22，该导杆22两端分别通过一加强件23将安全门21与机架1隔开，该安全门21底部两侧边分别设置有一防撞灰胶板24。

所述总排水管18上设置有若干排水碟阀181，该总排水管18一端设置于后机架12底部，另一端架设于前机架11上。

所述前机架11前端设置有一安全门前门板111。

本实用新型的工作原理为：在生产过程中，通过控制真空抽料阀43往料缸4中进料后，通过合加模加压锁定前模板2与后模板3，然后通过第二主蒸汽管10通过蒸汽对产品进行加热；当压力达到3.5KG后，保持约35秒时间后，通过主入水管8进水对产品进行冷却，冷却时水温为25度，并保持约60s时间；最后通过入风管7开模吹风完成脱模操作，产品TPU鞋材生产完成。

本实用新型的重点主要在于，通过利用蒸汽加热产品，并通过水冷却产品，不但提高了TPU鞋材产品稳定性，而且大大的减少了用电量，达到节约能源的效果；整个设备生产TPU鞋材过程采用全自动化循环生产，自动化程度高，生产效率明显提高，降低人力资源的浪费，生产力明显提高；采用高强度的机架以加强前模板与后模板，将模板与机架做成集合于一体，大大提高了模板刚性和稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。