一种试管托盘模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种试管托盘模具。

背景技术：

模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现在试管托盘的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现在试管托盘的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点，本实用新型要解决的技术问题是 提供一种试管托盘模具。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种试管托盘模具，包括有下模具本体、模型凸台、上模具本体和圆形凸块，下模具本体上设置有模型凸台，模型凸台的中部设置有圆环凹槽，模型凸台的四个角都设置有一个弧形凹槽，上模具本体上设置有模型凹槽，模型凹槽内阵列有圆形凸块，下模具本体上的模型凸台与上模具本体上的模型凹槽契合。

工作原理：下模具本体上设置有模型凸台，模型凸台的中部设置有圆环凹槽，模型凸台的四个角都设置有一个弧形凹槽，上模具本体上设置有模型凹槽，模型凹槽内阵列有圆形凸块，下模具本体上的模型凸台与上模具本体上的模型凹槽契合。工作时，利用注塑设备进行注塑，使材料一次注塑成型。

(3)有益效果

本实用新型提供一种试管托盘模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的试管托盘具有超高的支撑强度，质量过关、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型产品的俯视结构示意图。

图2为本实用新型产品的仰视结构示意图。

图3为本实用新型下模具本体的主视结构示意图。

图4为本实用新型下模具本体的立体结构示意图。

图5为本实用新型上模具本体的主视结构示意图。

图6为本实用新型上模具本体的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-下模具本体，2-模型凸台，3-圆环凹槽，4-弧形凹槽，5-上模具本体，6-模型凹槽，7-圆形凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种试管托盘模具，如图1-6所示，包括有下模具本体1、模型凸台2、上模具本体5和圆形凸块7，下模具本体1上设置有模型凸台2，模型凸台2的中部设置有圆环凹槽3，模型凸台2的四个角都设置有一个弧形凹槽4，上模具本体5上设置有模型凹槽6，模型凹槽6内阵列有圆形凸块7，下模具本体1上的模型凸台2与上模具本体5上的模型凹槽6契合。

工作原理：下模具本体1上设置有模型凸台2，模型凸台2的中部设置有圆环凹槽3，模型凸台2的四个角都设置有一个弧形凹槽4，上模具本体5上设置有模型凹槽6，模型凹槽6内阵列有圆形凸块7，下模具本体1上的模型凸台2与上模具本体5上的模型凹槽6契合。工作时，利用注塑设备进行注塑，使材料一次注塑成型。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。