本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种塑胶颗粒生产制粒机。
背景技术：
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动以及润滑系统的组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，由于其制粒快，效果好，产量大等优点，被越来越多的企业、工厂所使用，因此，人们对制粒机的性能也有了更高的要求。
然而现有的塑胶颗粒生产制粒机虽然在制粒过程中有着不错的表现，但制粒总会产生大小，形状不合格的次品，市面上现有的塑胶颗粒制粒生产制粒机大多筛选机构简单，且次品需人工回收，不能有效的对次品进行筛选和回收，为此我们设计出一种塑胶颗粒生产制粒机，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶颗粒生产制粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑胶颗粒生产制粒机，包括进料仓，所述进料仓的内腔设置有下料螺杆，所述进料仓的下端铰接有压料仓，所述压料仓的内腔设置有对辊，所述压料仓的下方铰接有破碎仓，所述破碎仓的内腔设置有破碎刀片，所述破碎仓的下方铰接有制粒仓，所述制粒仓的内腔设置有制粒对辊，所述制粒仓的下方设置有传送通道，所述传送通道靠近制粒仓的一端底部设置有第一传送皮带，所述传送通道的另一端设置有第一筛选装置，所述第一筛选装置下方设置有第二筛选装置，所述第一筛选装置和第二筛选装置的内部均设置有不规则滚轴，且第一筛选装置和第二筛选装置的表面均设置有筛孔，所述第二筛选装置的下方设置有第二传送皮带，所述第一筛选装置、第二筛选装置和第二传送皮带远离第一传送皮带的一端设置有次品回收通道，所述次品回收通道的一端与传送通道相连通。
优选的，所述第一筛选装置和第二筛选装置之间靠近次品回收通道的一端设置有第一挡板。
优选的，所述第二筛选装置和第二传送皮带之间远离次品回收通道的一端设置有第二档板。
优选的，所述第一传送皮带、第二传送皮带、第一筛选装置和第二筛选装置均由驱动电机驱动。
优选的，所述第二筛选装置上的筛孔直径为0.9cm，第二筛选装置上的筛孔直径为1.2cm，合格塑料颗粒的直径为1cm-1.2cm。
优选的，所述第一传送皮带、第一筛选装置和第二传送皮带同向转动，且为顺时针转动。
优选的，所述第二筛选装置为逆时针转动。
优选的，所述第二筛选装置远离第一挡板的一端设置有合格品收取箱。
优选的，所述次品回收通道的下端设置有次品回收箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中利用第一筛选装置将大于合格品直径的颗粒筛选出来，并传送至次品回收箱中，第二筛选装置将小于合格品直径的颗粒筛选至第二传送皮带上，并传送至次品回收箱中，合格品颗粒则留在第二筛选装置上，并传送至合格品收取箱中，实现了对制成颗粒的精细筛选工作，且将次品与合格品自动回收，提高了制粒机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑胶颗粒生产制粒机的结构示意图。
图中：1进料仓、2下料螺杆、3压料仓、4对辊、5破碎仓、6破碎刀片、7制粒仓、8制粒对辊、9传送通道、10第一传送皮带、11第一筛选装置、12不规则滚轴、13第二筛选装置、14第二传送皮带、15次品回收通道、16第一挡板、17第二档板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种塑胶颗粒生产制粒机，包括进料仓1，进料仓1的内腔设置有下料螺杆2，进料仓1的下端铰接有压料仓3，压料仓3的内腔设置有对辊4，压料仓3的下方铰接有破碎仓5，破碎仓5的内腔设置有破碎刀片6，破碎仓5的下方铰接有制粒仓7，制粒仓7的内腔设置有制粒对辊8，制粒仓7的下方设置有传送通道9，传送通道9靠近制粒仓7的一端底部设置有第一传送皮带10，传送通道9的另一端设置有第一筛选装置11，第一筛选装置11下方设置有第二筛选装置13，第一筛选装置11和第二筛选装置13之间靠近次品回收通道15的一端设置有第一挡板16，第一筛选装置11和第二筛选装置13的内部均设置有不规则滚轴12，且第一筛选装置11和第二筛选装置13的表面均设置有筛孔，第二筛选装置13上的筛孔直径为0.9cm，第二筛选装置13上的筛孔直径为1.2cm，合格塑料颗粒的直径为1cm-1.2cm，第二筛选装置13的下方设置有第二传送皮带14，第二筛选装置13和第二传送皮带14之间远离次品回收通道15的一端设置有第二档板17，第一传送皮带10、第二传送皮带14、第一筛选装置11和第二筛选装置13均由驱动电机驱动，第一传送皮带10、第一筛选装置11和第二传送皮带14同向转动，且为顺时针转动，第二筛选装置13为逆时针转动，第一筛选装置11、第二筛选装置13和第二传送皮带14远离第一传送皮带10的一端设置有次品回收通道15，次品回收通道15的一端与传送通道9相连通，第二筛选装置13远离第一挡板16的一端设置有合格品收取箱，次品回收通道15的下端设置有次品回收箱。
本实用新型在工作时，物料从进料仓1上的进料口进入，通过下料螺杆2快速进入压料仓3，并通过对辊3将物料压成条状或者片状，压好的物料进入破碎仓5，破碎仓5内部的破碎刀片6将物料破碎成大小合适制粒的形状，接着进入制粒仓7，其内部的制粒对辊8上设置有制粒凹槽，通过凹槽完成制粒，颗粒进入传送通道9内部的第一传送皮带10，第一传送皮带10将颗粒运送到第一筛选装置11上，第一筛选装置11内部设置的不规则滚轴12进行振动传送，筛孔将颗粒中直径大于合格品直径的物料留在第一筛选装置11上，并通过次品回收通道15传送至次品回收箱中，第二筛选装置13内部设置的不规则滚轴12进行振动传送，合格品留在第二筛选装置13，并传送至合格品收取箱内，第二筛选装置13的筛孔将颗粒中直径小于合格品直径的物料筛落在第二传送皮带14上，并通过次品回收通道15进入次品回收箱内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。