本实用新型涉及烧结设备，更具体地说，涉及一种大口径薄壁聚四氟乙烯挤出管烧结装置。
背景技术：
目前，聚四氟乙烯挤出管已经广泛应用于热交换领域，其中主要以口径小于16毫米的为主，但对于较大口径的，如30毫米以上口径的聚四氟乙烯挤出管，然无法有效实现工业化生产。其主要原因在于：传统较小口径的聚四氟乙烯挤出管在干燥烧结过程中，因为其管径小，管壁厚(壁厚通常是管材外径的1/5～1/10)，因此，在烧结时可以直接放在传送带上，横向进入高温烘箱而不容易变形，即传统工艺均采用的是横向制造。若将大口径的薄壁聚四氟乙烯挤出管放在类似的传送带上进入高温烘箱烧结，由于其口径大，管壁薄(壁厚通常是外径的1/40～1/100)，在进入高温烘箱时，管材容易发生向下坍塌、变形而且壁厚不一致。
综上所述，对于较大口径、特别是30毫米以上口径的聚四氟乙烯挤出管，仍采用传统的横向加工工艺，是完全无法适用的，必须研究出一种全新的加工设备，来满足大口径的聚四氟乙烯挤出管的工业化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在提供一种大口径薄壁聚四氟乙烯挤出管烧结装置，能够避免发生大口径管材出现变形、管壁不均匀等缺陷。
该大口径薄壁聚四氟乙烯挤出管烧结装置，包括沿垂直方向上依次设有推压挤出设备、低温干燥设备、高温预烧结设备、高温烧结设备和牵引装置，推压挤出设备、低温干燥设备、高温预烧结设备和高温烧结设备之间通过输送管连通，牵引装置具有牵引头和牵引链，牵引链连接于牵引头之后，用以牵引从推压挤出设备的模口所挤出的挤出料，以依次通过低温 干燥设备、高温预烧结设备、高温烧结设备，分别进行干燥、预烧结和烧结成型。
所述的压挤出设备、低温干燥设备、高温预烧结设备、高温烧结设备和牵引装置沿垂直方向上呈从下至上依次设置。
所述的压挤出设备、低温干燥设备、高温预烧结设备、高温烧结设备和牵引装置沿垂直方向上呈从上至下依次设置。
所述的低温干燥设备上还设有排风装置，排风装置具有排风管和风机，用以排放干燥时蒸发的润滑助剂。
采用本实用新型的一种大口径薄壁聚四氟乙烯挤出管烧结装置具有以下几个优点：
1、根据热力学原理，热量在空气中通常情况下是从下往上传递，因而垂直方向上，下方温度低，越往上温度越高，使聚四氟乙烯烧结呈梯度升温烧结，成型更稳定，同时此烧结工艺有利于节约能源。
2、采用垂直方向上的烧结，使得大口径薄壁的聚四氟乙烯挤出管在烧结过程始终能够保证同轴度，从而避免发生坍塌变形等缺陷，此外由于有外部牵引力的作用，使得烧结后的管子更圆，壁厚更均匀。
3、采用本实用新型烧结方法制成的聚四氟乙烯管材可广泛应用于液体传输、气体传送、热交换等各种领域。
4、采用垂直方向上的烧结，也有利于干燥时的润滑助剂等废气的排放。
附图说明
在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1是本实用新型的烧结装置的一实施例示意图(从下至上设置)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
由于聚四氟乙烯在熔点温度以上时，仍然没有普通塑料所谓的熔融状态，粘度极大，不可以用传统的螺杆挤出工艺生产，而是采用先预成型成坯棒，然后再对坯棒进行推压挤出。在聚四氟乙烯管材挤出过程中，传统 是采用水平方向推压挤出的方法，然后再通过水平方向的烘箱进行高温烧结。这样的工艺方法，仅能满足小口径的聚四氟乙烯管材的生产需求，但对于大口径管材则容易出现变形，管壁不均匀等，因为大口径管材壁厚与管径比大，且需要较长时间烧结，容易在烧结过程中坍塌变形，不利于烧结定型。
通过多次研究和设计发现在垂直方向上进行烧结，能够在烧结过程中保证挤出管的同心度，因此，本实用新型的一种大口径薄壁聚四氟乙烯挤出管烧结装置，包括沿垂直方向上依次设有推压挤出设备1、低温干燥设备2、高温预烧结设备3、高温烧结设备4和牵引装置5，推压挤出设备1、低温干燥设备2、高温预烧结设备3和高温烧结设备4之间通过输送管6连通，牵引装置5具有牵引头51和牵引链52，牵引链52连接于牵引头51之后，通过牵引头51对从推压挤出设备1的模口所挤出的挤出料8牵引，并依次通过低温干燥设备2、高温预烧结设备3、高温烧结设备4，分别进行干燥、预烧结和烧结成型，最后将烧结成型的挤出管通过牵引出整个烧结装置，并横向放置。
作为一个实施例，所述的压挤出设备、低温干燥设备2、高温预烧结设备3、高温烧结设备4和牵引装置5沿垂直方向上呈从下至上依次设置(如图1)，从而从下向上依次进行干燥、预烧结和烧结成型。
作为另一实施例，所述的压挤出设备、低温干燥设备2、高温预烧结设备3、高温烧结设备4和牵引装置5沿垂直方向上呈从上至下依次设置，从而从上向下依次进行干燥、预烧结和烧结成型。其原理与从下至上依次设置实质相同，也完全能够实现本实用新型的目的。
所述的低温干燥设备2上还设有排风装置，排风装置具有排风管7和风机，通过风机，将进入低温干燥设备2进行干燥时所挥发的润滑助剂等废气排出。
在整个牵引过程中，牵引装置5的牵引速度与模口出料速度保持一致。作为一个实施例，所述的牵引装置5的牵引速度控制在0.1～2m/min为较佳。
而经过多次反复试验和计算，将所述的低温干燥设备2的干燥温度控 制在50～250℃。将所述的高温预烧结设备3的预烧结温度控制在200～300℃。将所述的高温烧结设备4的烧结温度控制在300～400℃。
经本实用新型的烧结方法制成的聚四氟乙烯管材可广泛应用于液体传输、气体传送、热交换等各种领域，具有以下特点：
1、抗腐蚀性，聚四氟乙烯本身具有良好的耐强酸强碱等性能，由于高温烧结充分，聚四氟乙烯管材中完全没有孔隙，致密性好，密度在2.1～2.2g/cm3之间，可以长期广泛应用于各种热交换领域所需热交换管、各种液体传输、气体传送而不发生泄露、渗透。
2、耐高低温性，本烧结工艺制成的聚四氟乙烯管材使用温度可以在-50～260℃之间，在230℃时爆破压力高达2kg/cm2，保证聚四氟乙烯管材作为不同温度的换热介质的媒介，具有良好的尺寸稳定性和换热介质之间互相不直接接触，从而避免了各种可能发生的不安全因素。
3、换热高效性，由于聚四氟乙烯的热传递系数为普通碳钢的1/250，为0.184w/(m·K)，所以为保证较高的热交换效率，管壁越薄越好，所以用词烧结工艺的聚四氟乙烯管材，管壁可以薄到管径的1/40～1/100。
综上所述，采用本实用新型的烧结装置，适用于各种口径的聚四氟乙烯管材制作，特别适于大口径(30毫米以)、薄管壁(壁厚通常是外径的1/40～1/100)的聚四氟乙烯管材加工制作，完全能够避免发现变形、管壁不均匀等缺陷。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本实用新型众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本实用新型的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本实用新型的实质精神范围，都将落在本实用新型的权利要求书所保护的范围内。