一种制鞋用焊接机的制作方法

本实用新型涉及制鞋机械设备技术领域，具体为一种制鞋用焊接机。

背景技术：

随着科学技术的发展，市场上出现了很多自动焊接机。这种焊接机可以对工件进行批量焊接，效率高，节约大量的劳动力。但是，现在市场上的焊接机通常只能在一维的方向上进行焊接，并且占地面积较大，限制了焊接机的推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制鞋用焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用焊接机，包括机架，所述机架的左右两侧上端分别设有左导向槽和右导向槽，所述左导向槽内设有左支架和丝杆，所述丝杆的一端固定在机架上，所述丝杆的另一端穿过左支架与机架后侧上的步进电机相连接，所述左导向槽内的底面和右导向槽内的底面均设有滑轨，且丝杆位于滑轨的上方，所述滑轨的顶面设有与其滑动的右支架，所述右支架和左支架之间设有固定块，且固定块位于机架的上方，所述右支架的顶部和左支架的顶部均与横梁的两端底部固定连接，所述横梁从固定块内穿过，且横梁与固定块之间通过滑轨活动连接，所述固定块的正面设有竖直方向活动的焊接箱，所述焊接箱的底面设有焊接枪，所述机架的顶部设有焊接台，且焊接台呈圆盘形，所述焊接台的顶部设有均匀分布的三个焊接工位，所述焊接台的底面中部设有旋转轴，所述旋转轴的底端设有带动焊接台旋转的电机，且电机和旋转轴均位于机架内。

优选的，所述丝杆的长度比左导向槽的长度长5cm-15cm。

优选的，所述滑轨的长度与右导向槽以及左导向槽的长度相同。

优选的，所述焊接箱内设有驱动固定块和焊接箱运动的驱动元件。

优选的，所述横梁均与右支架、左支架通过焊接的方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单紧凑，操作方便，由于丝杆和滑轨以及可竖直滑动的焊接箱设置，可实现焊接枪水平横向、水平纵向、竖直向的移动，以变更焊接枪的三维坐标，可以适应不同的焊接高度要求，不仅方便焊接，而且可提高焊接的准确性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左侧视图；

图3为本实用新型结构右侧视图。

图中：机架（1）、左导向槽（2）、右导向槽（3）、左支架（4）、右支架（5）、丝杆（6）、滑轨（7）、步进电机（8）、横梁（9）、固定块（10）、焊接箱（11）、焊接枪（12）、焊接台（13）、旋转轴（14）、电机（15）、焊接工位（16）。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用焊接机，包括机架1，机架1的左右两侧上端分别设有左导向槽2和右导向槽3，左导向槽2内设有左支架4和丝杆6，丝杆6的一端固定在机架1上，丝杆6的另一端穿过左支架4与机架1后侧上的步进电机8相连接，丝杆6的长度比左导向槽2的长度长5cm-15cm，左导向槽2内的底面和右导向槽3内的底面均设有滑轨7，且丝杆6位于滑轨7的上方，滑轨7的长度与右导向槽3以及左导向槽2的长度相同，滑轨7的顶面设有与其滑动的右支架5。

右支架5和左支架4之间设有固定块10，且固定块10位于机架1的上方，右支架5的顶部和左支架4的顶部均与横梁9的两端底部固定连接，且横梁9均与右支架5、左支架4通过焊接的方式固定连接，横梁9从固定块10内穿过，且横梁9与固定块10之间通过滑轨活动连接，固定块10的正面设有竖直方向活动的焊接箱11，焊接箱11的底面设有焊接枪12，焊接箱11内设有驱动固定块10和焊接箱11运动的驱动元件，机架1的顶部设有焊接台13，且焊接台13呈圆盘形，焊接台13的顶部设有均匀分布的三个焊接工位16，焊接台13的底面中部设有旋转轴14，旋转轴14的底端设有带动焊接台13旋转的电机15，且电机15和旋转轴14均位于机架1内。

本实用新型结构简单紧凑，操作方便，由于丝杆6和滑轨7以及可竖直滑动的焊接箱11设置，可实现焊接枪12水平横向、水平纵向、竖直向的移动，以变更焊接枪12的三维坐标，可以适应不同的焊接高度要求，不仅方便焊接，而且可提高焊接的准确性，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。