一种木塑板材压纹机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种木塑板材压纹机。

背景技术：

木塑板材在成型后，需要采用压纹机处理，使其表面形成外形美观的纹理。现有的板材压纹机主要存在以下不足：一个压纹辊只能压制一种纹理，在需要压制不同纹理时，需要更换压纹辊，成本高且更换操作麻烦。压纹辊之间距离多数为固定距离，对于不同厚度的板材进行压纹加工时存在间距不可调或调整麻烦的不足。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型提供一种木塑板材压纹机，具有压纹间距可调和压纹模可快速更换的优点。

本实用新型的技术方案为：

一种木塑板材压纹机，包括机架、主动辊、从动辊、压纹模及电机；所述机架包括底座及设置在底座上的一对立柱，所述主动辊和所述从动辊分别通过固定辊套和活动辊套安装在所述立柱上，所述从动辊位于所述主动辊上方；所述电机安装在所述底座上，所述主动辊通过所述电机经皮带驱动旋转；所述主动辊的辊轴上安装有第一齿轮，所述从动辊的辊轴上安装有第二齿轮，所述立柱上还安装有第三齿轮，所述第二齿轮和所述第三齿轮之间安装有传动链，所述第一齿轮外切啮合所述传动链从而带动所述从动辊旋转；所述主动辊和所述从动辊的外辊壁上均通过螺栓安装有所述压纹模；所述压纹模由两个半圆筒 体状模板扣合而成。

所述机架上还设有多个传动辊，多个传动辊水平分布在所述主动辊的两侧。

所述立柱上开有用于调整所述从动辊和所述第三齿轮安装高度的调位槽；所述活动辊套和所述第三齿轮均通过螺栓与所述调位槽配合安装在所述立柱上。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的从动辊通过活动辊套与立柱上的调位槽配合可调整从动辊高度，从而调节从动辊与主动辊之间距离，以适用于不同厚度的木塑板材压纹。

2、本实用新型的压纹模由两个半圆筒体状模板通过螺栓安装在从动辊和主动辊上，可根据生产需要更换，且拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动结构示意图；

图3为本实用新型的压纹模结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种木塑板材压纹机，包括机架(1)、主动辊(2)、从动辊(3)、压纹模(4)及电机(5)；所述机架(1)包括底座(101)及设置在底座上的一对立柱(102)，所述主动辊(2)和所述从动辊(3)分别通过固定辊套(6)和活动辊套(7)安装在所述立柱(102)上，所述从动辊(3)位于所述主动辊(2)上方；所述电机(5)安 装在所述底座(101)上，所述主动辊(2)通过所述电机(5)经皮带(8)驱动旋转；所述主动辊(2)的辊轴上安装有第一齿轮(9)，所述从动辊(3)的辊轴上安装有第二齿轮(10)，所述立柱(102)上还安装有第三齿轮(11)，所述第二齿轮(10)和所述第三齿轮(11)之间安装有传动链(12)，所述第一齿轮(9)外切啮合所述传动链(12)从而带动所述从动辊(3)旋转；所述主动辊(2)和所述从动辊(3)的外辊壁上均通过螺栓安装有所述压纹模(4)；所述压纹模(4)由两个半圆筒体状模板(401)扣合而成。

所述机架(1)上还设有多个传动辊(13)，多个传动辊(13)水平分布在所述主动辊(2)的两侧。

所述立柱(102)上开有用于调整所述从动辊(3)和所述第三齿轮(11)安装高度的调位槽(103)；所述活动辊套(7)和所述第三齿轮(11)均通过螺栓与所述调位槽(103)配合安装在所述立柱(102)上。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。