一种用于木塑板材中木质原料的干燥装置的制作方法

本实用新型属于木塑板材原料处理装置技术领域，尤其涉及一种用于木塑板材中木质原料的干燥装置。

背景技术：

木塑板材的原料包括以聚乙烯为代表的树脂和以秸秆为代表的木质纤维，其中木质原料的占比一般为30%-70%不等。在木质原料的处理过程中，由于其内部的水分不但会影响板材成型后的性能，还会使得板材容易滋生微生物，大大影响板材的使用，所以对木质原料的干燥处理操作就显得尤其重要，是木塑板材原料处理工艺中必不可少的一步。

现有技术中，对木塑板材中木质原料的干燥处理方法主要包括自然风干和加热干燥的方式，其中前者存在干燥强度不够、干燥不彻底的问题，而后者存在干燥设备复杂、干燥操作难度大的问题。

专利申请公布号为CN 104647491A、申请公布日为2015.05.27的中国发明专利公开了一种用于实木板原料均匀干燥的烘干机，包括支架以及与之配合的传送带，在传送带的上方固定有多个并排设置且相互连通的干燥腔体，干燥腔体的两侧设有进口端和出口端，在干燥腔体的内壁上固定有上下两排相互平行的磁控管，小滚轮和大滚轮分别通过连杆A、连杆B固定在干燥腔体的进口端和出口端，且所述小滚轮和大滚轮的底端位于同一直线上。

但是该发明专利中的烘干机存在结构复杂以及烘干操作难度大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于木塑板材中木质原料的干燥装置，其能通过有效的加热干燥以及均匀搅拌的方式，对木质原料进行干燥处理，本实用新型具有结构简单有效以及干燥操作方便、效果好的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于木塑板材中木质原料的干燥装置，包括机架、设置在所述机架内的干燥箱、设置在所述干燥箱上用于对木质原料进行搅拌的搅拌部、设置在所述机架内并对所述干燥箱内的木质原料通过传热方式进行加热干燥的加热部以及设置在所述干燥箱底部的减震支撑部，所述机架上设有进料口以及出料口。

进一步优选的技术方案在于：所述干燥箱包括通过所述减震支撑部设置在所述机架内的两个第一箱体、设置在所述机架上用于与所述第一箱体对接形成原料腔的第二箱体，所述第一箱体与所述第二箱体之间设有用于卸下干燥完毕的木质原料的干燥箱卸料口。

进一步优选的技术方案在于：所述第一箱体包括与所述减震支撑部连接的箱体底板、用于放置所述搅拌部的箱体立板，所述箱体底板与所述第二箱体之间设有通过所述第二箱体受压变形后形成的干燥箱卸料口，所述干燥箱卸料口位于所述出料口上方，所述箱体立板上设有搅拌部安装口。

进一步优选的技术方案在于：所述第二箱体包括箱体主板、穿过所述箱体主板以用于固定的箱体安装柱以及设置在所述箱体主板两侧的箱体受压板，所述箱体受压板上端设置在所述箱体主板上，所述体受压板上端通过弹性内力顶在所述箱体底板上。

进一步优选的技术方案在于：所述箱体主板通过所述箱体安装柱铰接设置在所述机架上。

进一步优选的技术方案在于：所述搅拌部包括设置在所述搅拌部安装口内的搅拌电机以及搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述原料腔内。

进一步优选的技术方案在于：所述加热部包括设置在所述机架内的加热板、加热底座以及设置在所述加热底座上的加热电源，所述加热板内设有加热导线与所述加热电源连接。

进一步优选的技术方案在于：所述减震支撑部包括设置在所述干燥箱下端面上的第一套筒、设置在所述机架内的第二套筒以及设置在所述第一套筒与所述第二套筒之间的支撑弹簧，所述第一套筒与所述第二套筒套接。

进一步优选的技术方案在于：所述机架上设有用于形成所述进料口并对所述机架进行封盖的盖板，所述盖板通过转轴设置在所述机架上，所述干燥箱上设有用于限位支撑所述盖板以形成所述进料口的盖板支撑块。

进一步优选的技术方案在于：所述机架设有用于所述干燥箱进行限位安装的干燥箱安装滑槽，所述干燥箱上设有与所述干燥箱安装滑槽相对应的滑块。

本实用新型能通过有效的加热干燥以及均匀搅拌的方式，对木质原料进行干燥处理，本实用新型具有结构简单有效以及干燥操作方便、效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中机架的一侧位置的结构示意图。（省去了机架的一个侧板）

图3为本实用新型中搅拌部的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2以及附图3所示，一种用于木塑板材中木质原料的干燥装置，包括机架1、设置在所述机架1内的干燥箱2、设置在所述干燥箱2上用于对木质原料进行搅拌的搅拌部3、设置在所述机架1内并对所述干燥箱2内的木质原料通过传热方式进行加热干燥的加热部4以及设置在所述干燥箱2底部的减震支撑部5，所述机架1上设有进料口6以及出料口7。

在本实施例中，木质原料先通过所述进料口6下落至所述干燥箱2内，再打开所述搅拌部3以及加热部4，以分别用于对木质原料进行均匀搅拌和有效加热，然后在木质原料完成干燥后从所述干燥箱2底部通过所述出料口7排出，完成对木质原料的整个干燥处理过程，其中所述减震支撑部5用于对所述搅拌部3所产生的震动进行减震处理，以提高整个所述干燥装置的使用效果。

所述干燥箱2包括通过所述减震支撑部5设置在所述机架1内的两个第一箱体201、设置在所述机架1上用于与所述第一箱体201对接形成原料腔202的第二箱体203，所述第一箱体201与所述第二箱体203之间设有用于卸下干燥完毕的木质原料的干燥箱卸料口204。

在本实施例中，所述第二箱体203在木质原料没有干燥完毕时，通过自身的弹性力而顶在所述第一箱体201上，形成一个下端封闭的所述原料腔202，以使得木质原料能被有效存放，另一方面当木质原料被干燥处理完毕后，所述干燥箱卸料口204在原先细小开口的基础上，通过人为的挤压所述第二箱体203，使之内缩，进而使得所述干燥箱卸料口204变宽，以方便卸料。

所述第一箱体201包括与所述减震支撑部5连接的箱体底板20101、用于放置所述搅拌部3的箱体立板20102，所述箱体底板20101与所述第二箱体203之间设有通过所述第二箱体203受压变形后形成的干燥箱卸料口204，所述干燥箱卸料口204位于所述出料口7上方，所述箱体立板20102上设有搅拌部安装口20103。所述第二箱体203包括箱体主板20301、穿过所述箱体主板20301以用于固定的箱体安装柱20302以及设置在所述箱体主板20301两侧的箱体受压板20303，所述箱体受压板20303上端设置在所述箱体主板20301上，所述体受压板20303上端通过弹性内力顶在所述箱体底板20101上。

在本实施例中，所述箱体受压板20303在没有受到人为挤压时，其下端由于自身弹性力而能紧紧地顶在所述箱体底板20101上，以对所述干燥箱卸料口204进行闭合，而操作人员在干燥完毕后，可以通过向内挤压两个所述箱体受压板20303，使得所述干燥箱卸料口204变宽，而所述干燥箱卸料口204设置在所述出料口7上方，所以木质原料就可以顺利的卸下，离开所述干燥装置。

所述箱体主板20301通过所述箱体安装柱20302铰接设置在所述机架1上。在本实施例中，所述箱体主板20301与所述机架1的铰接连接，这种方式相对于直接固定连接在所述机架1上，前者在受压变形、打开所述干燥箱卸料口204的过程中，其自身弹性力仅仅作用于自己，所以在挤压力断裂极限值之前都不会有破损的问题，而后者中固定连接的连接柱，容易接受所述箱体受压板20303上受到的挤压力，使得连接柱与所述箱体主板20301之间的连接位置意外地承受到较大的力，容易发生断裂，所以本实施例中，采用在所述箱体安装柱20302上套有所述箱体主板20301的方式，使得所述第二箱体203的受压使用更加科学有效。

所述搅拌部3包括设置在所述搅拌部安装口20103内的搅拌电机301以及搅拌叶302，所述搅拌叶302设置在所述原料腔202内。所述加热部4包括设置在所述机架1内的加热板401、加热底座402以及设置在所述加热底座402上的加热电源403，所述加热板401内设有加热导线与所述加热电源403连接。

所述减震支撑部5包括设置在所述干燥箱2下端面上的第一套筒501、设置在所述机架1内的第二套筒502以及设置在所述第一套筒501与所述第二套筒502之间的支撑弹簧503，所述第一套筒501与所述第二套筒502套接。

在本实施例中，相互套接的所述第一套筒501与所述第二套筒502，使得所述第一箱体201的安装和固定更加稳定，所述第一箱体201下端面上均匀设有两个所述减震支撑部5。

所述机架1上设有用于形成所述进料口6并对所述机架1进行封盖的盖板8，所述盖板8通过转轴9设置在所述机架1上，所述干燥箱2上设有用于限位支撑所述盖板8以形成所述进料口6的盖板支撑块10。

在本实施例中，所述盖板支撑块10用于支撑所述盖板8并控制所述进料口6的张开大小，所述盖板支撑块10位置越高，越靠近所述转轴9，则使得所述进料口6的张开口变大，所述盖板支撑块10上端面为与倾斜着的的所述盖板8相对应的斜面。

所述机架1设有用于所述干燥箱2进行限位安装的干燥箱安装滑槽11，所述干燥箱2上设有与所述干燥箱安装滑槽11相对应的滑块12。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。