PVC共挤波浪瓦模具的制作方法

本实用新型涉及一种挤出模具，具体涉及一种PVC共挤波浪瓦模具。

背景技术：
：

随着PVC挤出制品在市场上的广泛应用，以其优异的物理化学性能逐渐取代原来的金属制品。而PVC共挤波浪瓦以其快速简易的安装方法，以及优异的隔音、保温性能在市场上得到广泛认可，有代替墙纸及墙砖的趋势。为了控制特殊制件的尺寸和形状，在冷却时会用的冷却定型模，在塑料异型材料加工的过程中的产品质量、稳定性及生产率很大程度上取决于定型和冷却技术。该技术使得型材能够降低至玻璃化温度以下，而具体冷却过程依赖于诸多因素，如熔体温度、定型套长度和温度、真空度的大小等。在现有PVC共挤波浪瓦模具的真空外定型吸附能力较弱，型坯与定型模型腔不易贴合，同时冷却水流通道设计不够合理，造成冷却效率低下，导致定型模对型坯冷却效果较差，较长时间才能生产合格型材，造成废料多，生产成本提高，生产效率降低。

技术实现要素：
：

有鉴于此，有必要提供一种成型效果好、并能够提高定型模的冷却效率的PVC共挤波浪瓦模具。

一种PVC共挤波浪瓦模具，所述模具包括用于挤出成型的模体；与所述模体对接、用于维持成型工件固化成型的定型模；以及所述定型模对接、用于对成型工件冷却定型的水冷箱；

所述模体依次包括与挤出机输出口连接的机颈、压缩板、过渡板、支架板、共挤板、成型板；所述压缩板、过渡板、支架板、共挤板、成型板内部均设有中空腔体，所述中空腔体组合形成一波浪型型腔，所述波浪型腔的纵向宽度自压缩板的输入端口逐渐缩小至波浪瓦的最大纵向宽度，横向宽度自压缩板的输入端口逐渐增大至波浪瓦的最大横向宽度；

所述定型膜中具有与工件形状相同的定型腔体，所述定型腔体的内壁上设有多个与定型腔体相通的真空气槽；以及多条沿定型腔体长度方向延伸的冷却水路。

本实用新型所述PVC共挤波浪瓦模具，其结构简单，汇流效果好，挤出的PVC共挤波浪瓦成型效果好，且通过在定型模中设置多个与定型腔体相通的真空气槽；将PVC材料强力吸附在定型腔体的腔壁上，同时配合多条靠近定型腔体内壁设置的冷却水路，从而大大提高定型模的冷却效率，进而提高波浪瓦的生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型所述PVC共挤波浪瓦模具的模体的横向剖视图；

图2为本实用新型所述PVC共挤波浪瓦模具的模体的成型板结构示意图；

图3为本实用新型所述PVC共挤波浪瓦模具的定型模的纵向剖视图；

图4为本实用新型所述PVC共挤波浪瓦模具的水冷箱的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述一种PVC共挤波浪瓦模具，所述模具包括用于挤出成型的模体10；与所述模体10对接、用于维持成型工件固化成型的定型模20；以及所述定型模20对接、用于对成型工件冷却定型的水冷箱30。

所述模体10依次包括与挤出机输出口连接的机颈11、压缩板12、过渡板13、支架板14、共挤板15、成型板16；所述压缩板12、过渡板13、支架板14、共挤板15、成型板16内部均设有中空腔体，所述中空腔体组合形成一波浪型型腔101，所述波浪型型腔101的纵向宽度自压缩板12的输入端口逐渐缩小至波浪瓦的最大纵向宽度，横向宽度自压缩板12的输入端口逐渐增大至波浪瓦的最大横向宽度。

具体的，所述中空腔体的截面宽度自压缩板12的输入端口逐渐缩小，并在压缩板12内部形成平行腔体，所述中空腔体在过渡板13内上下多个分流通道103，同时所述中空腔体在支架板14内形成波浪型型腔101，所述波浪型型腔101的每一个上下转折点都具有一挤出口，过渡板13内每一个分流通道103的输出端口分别与一个挤出口相连通。所述波浪型型腔101在支架板14中形成平行腔体，在共挤板15的输入端口处，所述波浪型型腔101的腔体截面宽度缩小至成型波浪瓦的截面宽度，并以波浪瓦的截面宽度为腔体截面宽度在成型板16内部平行设置。

其中，所述共挤板15内设有共挤流道151，所述共挤流道151与波浪型型腔101相连通，用于将包覆物料均匀的涂覆在波浪瓦表面。

如图2所示，所述型腔内设有波浪型型芯102，所述波浪型型芯102自成型板16的输出端口延伸至过渡板13的输出端口中，所述波浪型型腔101与型芯102的分流端配合分流出直径相同的内、外分流道，所述内外分流道之间设有连接通道。

如图3所示，所述定型膜中具有与工件形状相同的定型腔体201，所述定型腔体201的内壁上设有多个与定型腔体201相通的真空气槽21，以及多条靠近定型腔体201内壁设置的冷却水路22，所述真空气槽21与抽气泵连接，且多个真空气槽21之间相互连通，用于将通过定型膜的PVC材料吸附在定型腔体201的腔壁上。所述冷却水路22间隔设置在所述真空气槽21之间，用于对定型腔体201内的PVC材料冷却，使PVC材料固化成型，冷却水路22沿定型腔体201长度方向延伸设置。

如图4所示，所述水冷箱30相对定型模20的输出端口设有与工件形状相同的输入端口，波浪瓦的木塑成型件自定型模20中固化成型后直接进入水冷箱30中进行彻底冷却，防止二次变型。

自所述模体10挤出的PVC共挤波浪瓦直接进入定型模20中，在定型模20中，通过真空气槽21将PVC材料吸附在定型腔体201的腔壁上，设置在定型膜的定型腔体201内壁中的冷却水路22对定型腔体201内的PVC材料冷却，使PVC材料固化成型，最后经水冷箱30彻底冷却，防止二次变型。

本实用新型所述PVC共挤波浪瓦模具，其结构简单，汇流效果好，挤出的PVC共挤波浪瓦成型效果好，且通过在定型模20中设置多个与定型腔体201相通的真空气槽21；将PVC材料强力吸附在定型腔体201的腔壁上，同时配合多条靠近定型腔体201内壁设置的冷却水路22，从而大大提高定型模20的冷却效率，进而提高波浪瓦的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。