本发明涉及塑料型材加工模具，具体是一种高分子发泡共挤踢脚线模。
背景技术：
踢脚线是装饰材料中的常用材料之一，为了提高踢脚线的外型美观，目前以高分子材料制作的踢脚线，是通过模具在踢脚线基材的表面热敷或者冷敷一种高耐磨的装饰薄膜来提高其美观性。这种方式在生产过程中废品率比较高（达30%），导致企业生产成本的增大。
技术实现要素：
本发明的目的就是要解决现有高分子材料生产踢脚线的方式废品率高的问题，提供一种高分子发泡共挤踢脚线模。
本发明的具体方案是：针对现有的踢脚线加工模具进行改进，它包括有依次对接的连接体、过渡板、支架板、汇流板、口模板，所有部件通过四根螺栓分四角连接装为一体；其特征是：在汇流板与口模板之间增设有一块共挤板，并在口模板外端对接一块水套板；所述共挤板中开有踢脚线型腔，在踢脚线型腔的上方设有与之连通的预成型腔，在预成型腔的上方设有与之连通的增压型腔，在共挤板上还设有弧型供料道和进料道，进料道与弧型料道连通，弧型料道的两端分别与预成型腔的左右两端连通；所述水套板中开有踢脚线型腔，在踢脚线型腔的上方和下方均设有冷却水道，两冷却水道是与踢脚线型腔隔离布置。
本发明中所述共挤板中的预成型腔与踢脚线上表面形状相吻合设计。
本发明中所述口模板与共挤板上各自围绕自身的踢脚线型腔外部设有一圈多个沉头螺栓孔或螺纹孔，通过沉头螺栓将两者紧紧连接。
本发明用于生产踢脚线型材，是通过高分子发泡材料和asa共挤成型，即通过增设的共挤板和水套板，实现高分子踢脚线基材表面共挤一层asa表层。采用本发明生产踢脚线，操作简单，成品率大大提高（可达95%以上），生产出的踢脚线制品外观漂亮。
附图说明
图1是本发明总体结构主视图；
图2是共挤板的左视图；
图3是口模板左视图；
图4是水套板左视图。
图中：1—连接体，2—过渡板，3—支架板，4—汇流板，5—共挤板，6—口模板，7—水套板，8—进料道，9—弧型料道，10—增压型腔，11—预成型腔，12—踢脚线型腔，13—螺纹孔，14—沉头螺栓孔，15—上冷却水道，16—下冷却水道。
具体实施方式
参见图1，本发明包括有依次对接的连接体1、过渡板2、支架板3、汇流板4、口模板6，所有部件通过四根螺栓分四角连接装为一体；特别是在汇流板4与口模板6之间增设有一块共挤板5，并在口模板6外端对接一块水套板7；所述共挤板5中开有踢脚线型腔12，在踢脚线型腔12的上方设有与之连通的预成型腔11，在预成型腔11的上方设有与之连通的增压型腔10，在共挤板5上还设有弧型供料道9和进料道8，进料道8与弧型料道9，弧型料道9的两端分别与预成型腔11的左右两端连通；所述水套板7中开有踢脚线型腔12，在踢脚线型腔12的上方和下方均设有冷却水道，即上冷却水道15和下冷却水道16，两冷却水道是与踢脚线型腔12隔离布置。
本实施例中所述共挤板5中的预成型腔11与踢脚线上表面形状相吻合设计。
本实施例中所述口模板6与共挤板5上各自围绕自身的踢脚线型腔12外部设有一圈多个沉头螺栓孔14及螺纹孔13，通过沉头螺栓将两者紧紧连接。