用于EVA发泡成型模站的多色射料机构的制作方法

本实用新型涉及一种EVA成型加工装置，特别是一种用于EVA发泡成型模站的多色射料机构。

背景技术：

目前，市面上现有的EVA发泡成型机的合模机构一般包括有上板、中板、下板、立柱、合模油缸、加热板及双肘杆结构，上板、中板和下板通过立柱相联，双肘杆结构固定在中板和下板之间，合模时完成对模具进行抽真空的过程，但是，此种对模具进行的抽真空不均匀，且可能由于模具漏气而对成品质量造成影响，生产出的产品质量较差。

为解决上述问题，本申请人发明了一种EVA发泡成型机的合模机构，授权公告号CN202241768U，包括有上板、中板、下板、立柱、合模油缸、加热板及双肘杆结构，上板、中板和下板通过立柱相联，双肘杆结构固定在中板和下板之间，还包括有一固定连接于中板下方的上真空罩和一装设于中板与下板之间的与上真空罩相配合的真空罩，该真空罩藉由两可滑动套设于立柱上的滑块与固定于下板上的两真空罩驱动气缸固定连接。现有的EVA发泡成型机射料机构每次只能向模具中射出一种颜色的料，所生产的产品为单色，无法满足市场的需求，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于EVA发泡成型模站的多色射料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：用于EVA发泡成型模站的多色射料机构，其特征在于：包括多个射枪、射料驱动装置和射料头，所述射枪包括料筒和料杆，该料杆穿设于料筒中，所述射料驱动装置连接于料筒尾端并与料杆连接以驱动其在料筒中旋转，所述射料头设置于料筒头端，该射料头包括用于与模具连接孔对接的连接头和设置于连接头上的开闭机构。

进一步的，射料机构设有三个，包括平行排列布置的左射料机构、中射料机构和右射料机构。

进一步的，左射料机构、右射料机构的连接头内设有弯道。

进一步的，射料驱动装置包括注射油缸和入料油马达，该注射油缸与料杆连接，入料油马达与注射油缸连接。

进一步的，开闭机构包括料咀万向头和前进阻料油缸，该前进阻料油缸与料咀万向头连接。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的用于EVA发泡成型模站的多色射料机构，可同时对一个模具进行多色注射，生产出多色的产品，大大提高了工作效率，满足市场的需求。

附图说明

图1为用于EVA发泡成型模站的多色射料机构的俯视图。

图2为用于EVA发泡成型模站的多色射料机构的结构示意图。

图3为图2中M的放大图。

图4为用于EVA发泡成型模站的多色射料机构的侧视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所述，用于EVA发泡成型模站的多色射料机构，包括平行排列布置的左射料机构100、中射料机构200和右射料机构300；

左射料机构100包括射枪1、射料驱动装置2和射料头3；

射枪1包括料筒11和料杆12，该料杆12穿设于料筒11中；

射料驱动装置2连接于料筒11尾端，包括注射油缸21和入料油马达22，该入料油马达22与注射油缸21连接，注射油缸21与料杆12连接以驱动其在料筒11中旋转；

射料头3设置于料筒11头端，该射料头3包括用于与模具连接孔对接的连接头31和设置于连接头上的开闭机构32，连接头31内设有弯道311,开闭机构32包括料咀万向头321和前进阻料油缸322，该前进阻料油缸322与料咀万向头321连接。

右射料机构300与左射料机构100对称布置；

中射料机构200具有与左射料机构100的射料头3内没有弯头。

参照图1至图4所示，上述用于EVA发泡成型模站的多色射料机构：设有三只射枪1，三只射枪1呈一字排列，因模具的尺寸限制，当模具的射料口距离比较小时，通过射料头3的连接头31与模具连接，对准模具的射料口。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。