一种具备高效稳定性的模具制造装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种具备高效稳定性的模具制造装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。但现有的模具制造装置大多是单个制造，单个烘烤，效率不高，为此，我们提出一种具备高效稳定性的模具制造装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备高效稳定性的模具制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具备高效稳定性的模具制造装置，包括圆盘和储料箱，所述圆盘的下端沿周向设置有导轨，所述导轨的下端等距离连接有多个连接杆，所述连接杆的下端连接有筒盖，所述筒盖的下端套接有筒体，所述储料箱靠近筒体的一侧侧壁安装有控制器，所述储料箱的内腔下端设置有泵，所述泵的上端连接有进料管，所述进料管远离泵的一端与筒体的侧壁连接，所述筒体远离进料管的一侧通过管道与另一筒体相连通，且进料管和管道在同一水平线上，所述管道的周向套有保温层，剩余所述筒体均通过管道两两相连，所述管道的中端连接有两个法兰，所述法兰通过螺栓固定连接，所述筒体的侧壁安装有插板，所述插板位于进料管和管道靠近筒体的正上方，所述圆盘的背面下端设置有加热装置，所述圆盘上安装有旋转电机，所述泵和旋转电机均与控制器电性连接。

优选的，所述储料箱的上端设置有进料口。

优选的，两个所述法兰中间垫有垫圈。

优选的，所述筒盖上安装有压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具备高效稳定性的模具制造装置，打开筒体上的插板，开启泵，料液进入筒体，当压力表值大于一定数值时，筒体内料液装满，关泵，插上插板，卸下进料管，启动旋转电机，将筒体转至加热装置内进行加热塑形，加热好旋转出来，打开筒盖，取出模具，进行下一次制造，本实用新型具有操作简单、稳定效率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A-A结构示意图。

图中：圆盘（1）、导轨（2）、连接杆（3）、筒盖（4）、筒体（5）、进料管（6）、储料箱（7）、泵（8）、管道（9）、保温层（10）、法兰（11）、螺栓（12）、插板（13）、加热装置（14）、旋转电机（15）、控制器（16）。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具备高效稳定性的模具制造装置，包括圆盘1和储料箱7，圆盘1的下端沿周向设置有导轨2，导轨2的下端等距离连接有多个连接杆3，连接杆3的下端连接有筒盖4，筒盖4上安装有压力表，筒盖4的下端套接有筒体5，储料箱7靠近筒体5的一侧侧壁安装有控制器16，储料箱7的上端设置有进料口，方便进料。

储料箱7的内腔下端设置有泵8，泵8的上端连接有进料管6，进料管6远离泵8的一端与筒体5的侧壁连接，筒体5远离进料管6的一侧通过管道9与另一筒体5相连通，且进料管6和管道9在同一水平线上，所述管道9的周向套有保温层10，保证在加热装置14内时管道9内的料液不会凝固，剩余筒体5均通过管道9两两相连，管道9的中端连接有两个法兰11，法兰11通过螺栓12固定连接，两个法兰11中间垫有垫圈，密封性更好，筒体5的侧壁安装有插板13，插板13位于进料管6和管道9靠近筒体5的正上方，圆盘1的背面下端设置有加热装置14，圆盘1上安装有旋转电机15，泵8和旋转电机15均与控制器16电性连接。

本具备高效稳定性的模具制造装置，打开筒体5上的插板13，开启泵8，料液进入筒体5，当压力表值大于一定数值时，筒体5内料液装满，关泵8，插上插板13，卸下进料管6，启动旋转电机15，将筒体5转至加热装置14内进行加热塑形，加热好旋转出来，打开筒盖4，取出模具，进行下一次制造，本实用新型具有操作简单、稳定效率高等特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。