本实用新型属于模具配件技术领域，涉及一种发泡模具用模具箱。
背景技术：
发泡材料用模具通常需要用模具箱来生产。在模具需要下行到机架底座时，发泡模具箱体上的上夹与机架底座上的下夹卡合锁紧，使发泡模具固定在机架底座上。常用的模具箱，都是对应存放的模具尺寸设计制作的，其尺寸大小都是固定的。这就需要对应不同尺寸的模具设计制作不同的模具箱，比较浪费资源，且比较费时费力。
因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
技术实现要素：
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种尺寸大小可调的发泡模具用模具箱。
为实现上述目的，本实用新型提供一种发泡模具用模具箱；所述模具箱为矩形框体；主要由一个底板、两个纵向侧板和两个横向侧板组成；所述两个纵向侧板的上部和下部上，对称设置有纵向滑槽；所述两个横向侧板中，第一横向侧板固设在所述两个纵向侧板的一端，第二横向侧板在所述两个纵向侧板内沿所述纵向滑槽长度方向相对两个纵向侧板移动，并经锁紧螺丝穿过所述纵向滑槽锁紧固定；所述第一横向侧板的一端与所述纵向侧板的端部经锁扣件锁固连接，其另一端的上、下部上设有横向滑槽；另一所述纵向侧板可沿所述横向滑槽的长度方向相对所述第一横向侧板移动；并经锁紧螺丝穿过所述横向滑槽锁紧固定。
上述技术方案中，相关内容解释如下：
1、上述方案中，所述底板的底部上均设有脚轮。
2、上述方案中，所述第二横向侧板可根据两个纵向侧板之间的距离对应调整其尺寸。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
本实用新型结构简单，使用方便。不需要每个模具都制作一个模具箱；只需根据第二横向侧板在两个纵向侧板间相对纵向滑槽的位置来调节模具箱的长度，同时可根据另一纵向侧板在第一横向侧板的横向滑槽内的位置来调节模具箱的宽度；节省了材料成本，达到多次利用的效果，同时节省了人力物力。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，提供一种发泡模具用模具箱；所述模具箱为矩形框体；主要由一个底板1、两个纵向侧板2和两个横向侧板组成；所述两个纵向侧板2的上部和下部上，对称设置有纵向滑槽3；所述两个横向侧板中，第一横向侧板4固设在所述两个纵向侧板2的一端，第二横向侧板5在所述两个纵向侧板2内沿所述纵向滑槽3长度方向相对两个纵向侧板2移动，并经锁紧螺丝6穿过所述纵向滑槽3锁紧固定；所述第一横向侧板4的一端与所述纵向侧板2的端部经锁扣件7锁固连接，其另一端的上、下部上设有横向滑槽8；另一所述纵向侧板2可沿所述横向滑槽8的长度方向相对所述第一横向侧板4移动；并经锁紧螺丝（图中未示出）穿过所述横向滑槽8锁紧固定。
所述底板1的底部上均设有脚轮9。
所述第二横向侧板5可根据两个纵向侧板2之间的距离对应调整其尺寸。
本实用新型结构简单，使用方便。不需要每个模具都制作一个模具箱；只需根据第二横向侧板在两个纵向侧板间相对纵向滑槽的位置来调节模具箱的长度，同时可根据另一纵向侧板在第一横向侧板的横向滑槽内的位置来调节模具箱的宽度；节省了材料成本，达到多次利用的效果，同时节省了人力物力。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。