本实用新型属于合成革制备领域，具体涉及一种用于合成革制造的自动上料浇注机。
背景技术：
合成革是模拟天然革的组成和结构并作为其代用材料的塑料制品，合成革在生产过程中需要多种原料混合浇注。传统的合成革需要人工配料，然后进行一定时间的混合后，再用浇注机浇注。这样的方法一方面增加了人力劳动，另一方面在配料、混合、浇注这些步骤中或多或少将带入杂质，对后续的生产会有影响，可能会增加不合格率。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动上料浇注机。
技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种自动上料浇注机，包括加料室、混料室和浇注室，加料室、混料室和浇注室纵向连接，加料室通过混料室顶部的轨道来回运动，加料室顶部设有加料口、底部设有出料口；所述混料室顶部设有入料口，且混料室与浇注室之间设有滤网，所述浇注室底部设有一组浇注口。
其中，所述加料室由气缸牵引，气缸由微电脑控制，所述微电脑同时控制出料口和入料口的闭合。
其中，所述出料口与入料口大小相同。
其中，所述浇注口端部开有微孔。
其中，所述微电脑控制浇注口的闭合。
其中，所述混料室侧壁开有排渣口。
有益效果：本实用新型与传统技术相比，具有以下优点：
1、通过设置2个或多个加料室来节约加料时间，当一个加料室在下料时，另一个加料室进行填料；
2、混料室与浇注室之间的滤网设置能够过滤原料中的大颗粒杂质，并通过混料室侧壁的排渣口排出装置；
3、采用微电脑控制各个进出口，达到统一管理的目的；
4、整个装置采用纵向一体设计，减少了带入杂质的几率，大大提高了成品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种自动上料浇注机，包括加料室1、2、混料室3和浇注室4，加料室1、2、混料室3和浇注室4纵向连接，加料室1、2通过混料室3顶部的轨道5来回运动，加料室1、2顶部设有加料口11、21、底部设有出料口12、22，所述出料口12、22与入料口6大小相同；所述混料室3顶部设有入料口6，且混料室3与浇注室4之间设有滤网7，所述浇注室4底部设有一组浇注口8，浇注口8端部开有微孔；所述加料室1、2由气缸9牵引，气缸9由微电脑10控制，所述微电脑10同时控制出料口12、22、入料口6和浇注口8的闭合，所述混料室3侧壁开有排渣口11。