本实用新型涉及塑料生产领域，尤其涉及一种塑料粒子干燥过滤装置。
背景技术：
随着塑料产业的澎湃发展，越来越多的金属零部件被塑料所代替，特别是汽车配件领域，塑料配件的重量轻，有利于降低汽车的油耗和排放，使得塑料汽车配件的范围日益扩大。在塑料配件生产前，首先要对原材料进行选择，特别是塑料粒子的大小，要求颗粒度要均匀，塑料粒子太大会影响其在注塑机内的流动和加热的效果，而且塑料粒子要保持干燥，湿度大的塑料粒子容易影响产品的成形，降低产品的合格率。
公开号为CN105128175A的中国专利公开了一种塑料粒子干燥过滤装置；该专利包括储料罐、过滤滚筒和出料箱组成，其中过滤滚筒横置在出料箱的上方，储料罐底部设置有一根延伸至过滤滚筒内的送料管道，过滤滚筒的外圆上密布有漏料孔，过滤滚筒的内壁上螺旋设置有延伸至其前端的导流板，过滤滚筒前端设置有一个风机。通过上述方式，该塑料粒子干燥过滤装置，过滤滚筒旋转过程中，小于漏料孔的塑料粒子掉入下方的出料箱，而较大的粒子则随着导流板滑到过滤滚筒前端的出口，同时，风机向过滤滚筒内部送入空气，加速了内部空气的流动，带走了塑料粒子表面的水分或者湿气，提高了塑料粒子的干燥程度，有利于提高产品的质量。
但由于塑料粒子表面有水分或者湿气，所以塑料粒子极易粘连，且由于送料管道横置，因此塑料粒子极易粘在送料管道内壁上，使得送料管道出料缓慢，有时甚至出现堵塞的情况，从而无法保证出料速率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型意在提供一种储料罐可快速出料的塑料粒子干燥过滤装置。
本实用新型的基础方案塑料粒子干燥过滤装置，包括机架、储料罐和出料箱，所述储料罐和出料箱固定在机架上，且储料罐位于出料箱上方；还包括出料转筒和过滤筒；所述过滤筒固定在机架上，且过滤筒上端和下端均开口，过滤筒的下端伸入所述的出料箱中；所述出料转筒的直径为过滤筒直径的60%～70%，出料转筒上端开口，且出料转筒上端伸入所述储料罐中，出料转筒与储料罐转动连接；出料转筒下部位于所述过滤筒内的上部，且出料转筒外壁上固定有扇叶，出料转筒位于所述扇叶以下的侧壁上密布有漏料孔；所述过滤筒内固定有滤网，且滤网位于出料转筒下方；所述机架上安装有驱动电机，驱动电机可驱动出料转筒转动。
本方案塑料粒子干燥过滤装置的原理在于，在储料罐中装入待筛选的塑料粒子，由于出料转筒与储料筒连通，所以塑料粒子将下落至出料转筒中，启动驱动电机，使驱动电机带动出料转筒转动，则位于出料转筒内的塑料粒子将在离心力的作用下，从出料转筒侧壁上的漏料孔被甩出；且在出料转筒转动时，由于扇叶固定在出料转筒的外侧壁上，因此扇叶也将转动，扇叶转动时将会在过滤筒中产生向下的气流，使得被甩出的塑料颗粒在过滤筒中向下运动；塑料粒子在风压的作用下向下移动，而较小的塑料粒子将通过过滤网，由于过滤网对风具有一定的阻挡作用，使过滤筒中形成紊流，因此未通过过滤网的塑料粒子会四处跳动，所以较大的塑料粒子并不会对塑料粒子的筛选形成干扰；塑料粒子通过过滤网后将落入出料箱中。
本方案塑料粒子干燥过滤装置的有益效果是，由于储料罐中的塑料粒子有一定湿度，因此塑料粒子具有一定粘性，而在储料罐的下方设置出料转筒后，塑料粒子将在离心力的作用下被甩出，使得储料罐的储料更顺畅，并可是储料罐的出料速率更快；且储料罐与出料转筒竖直分布，因此也有利于储料罐中的塑料粒子滑入出料转筒内；且塑料粒子被甩出后，会与扇叶形成的风充分接触，对塑料粒子充分干燥。
优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述过滤筒与出料转筒之间设置有电热丝，且电热丝位于所述扇叶下方；增设电热丝后，可以提高塑料粒子的干燥度，防止塑料粒子粘连在过滤网上影响对塑料粒子的过滤效果。
优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述驱动电机与电热丝串联，且驱动电机为异步电机；在优选方案二中，由于驱动电机为异步电机，当塑料粒子之间的粘度较大时，驱动电机的负载将增大，从而驱动电机转速降低，由于驱动电机与电热丝串联，当驱动电机的转速降低，则电热丝的发热量将增大，所以根据塑料粒子湿度的不同，驱动电机的转速将会改变，以使塑料粒子能达到相同的干燥度。
优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述过滤筒内固定有多个漏料斗，漏料斗位于所述滤网下方，漏料斗下端偏心设置有出料口，且出料口相互错开；在优选方案三中，漏料斗对风具有阻挡作用，且由于出料口偏心设置，并相互错开，因此风经过每个漏料斗后，风速都会降低，以致风经过多个漏料斗后，风速大大减弱，从而可避免风吹起出料箱中的塑料粒子。
优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述出料转筒下端设置搅拌架，搅拌架包括固定轴和多个搅拌叶片，固定轴固定在出料转筒下端，搅拌叶片固定在固定轴上，且搅拌叶片沿固定轴的周向均匀分布；在优选方案四中，搅拌架将随储料转筒一同转动，则搅拌架对位于过滤筒中的塑料粒子具有搅拌作用，因此优选方案四可以增强过滤效果。
附图说明
图1为塑料粒子干燥过滤装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：储料罐1、出料转筒2、过滤筒3、出料箱4、扇叶21、电热丝22、搅拌架23、漏料孔24、滤网31、漏斗32、链条51。
实施例基本如附图1所示：塑料粒子干燥过滤装置包括机架、储料罐1、出料转筒2、过滤筒3和出料箱4；其中储料罐1、过滤筒3和出料箱4固定在机架上，且储料罐1、过滤筒3和出料箱4从上至下依次布置；过滤筒3上端和下端均开口，过滤筒3的下端伸入所述的出料箱4中；所述出料转筒2的直径为过滤筒3直径的60%，出料转筒2上端开口，且出料转筒2上端伸入所述储料罐1中，出料转筒2与储料罐1转动连接；出料转筒2下部位于所述过滤筒3内的上部，且出料转筒2外壁上焊接有扇叶21，出料转筒2位于所述扇叶21以下的侧壁上密布有漏料孔24；所述过滤筒3内卡合有滤网31，且滤网31位于出料转筒2下方；所述机架上安装有驱动电机，驱动电机通过链条51与出料转筒2连接，以驱动出料转筒2转动。
如图1所示，在出料转筒2与过滤筒3之间还安装有电热丝22，且电热丝22位于扇叶21下方；当扇叶21随出料转筒2转动，在出料转筒2与过滤筒3之间的间隙内将形成向下流动的气流，该气流经过电热丝22时将在过滤筒3内形成热风，以提高干燥效率。本实施例中的驱动电机采用三相异步电机，且电热丝22与驱动电机串联；当驱动电机负载增加，驱动电机的转速降低，则驱动电机消耗的功率降低，因此电热丝22两端的电压增大，使得电热丝22发热量增加，因此烘干效率提高。
在过滤筒3的下端内部焊接有3个漏斗32，漏斗32在竖直方向上层叠分布，漏斗32的下端设置有相对与漏斗32上端偏心的出料口，且各漏斗32的出料口相互错开；以此削弱过滤筒3出料端的风速，避免出料箱4内的塑料粒子在风的干扰下飞扬。另外在过滤筒3的上端设置有位于滤网31上方的搅拌架23，搅拌架23包括固定轴和3个搅拌叶片，固定轴焊接在出料转筒2下端部，搅拌叶片固定在固定轴上，且搅拌叶片沿固定轴的周向均匀分布；该装置工作时，搅拌架23将随储料转筒一同转动，则搅拌架23对积在过滤筒3中的塑料粒子具有搅拌作用，以增强过滤效果。
本实施例的塑料粒子干燥过滤装置的具体工作过程为：
在储料罐1中装入待筛选的塑料粒子后，塑料粒子将下落至出料转筒2中，启动驱动电机，使其带动出料转筒2转动，则塑料粒子将在离心力的作用下，从出料转筒2侧壁上的漏料孔24被甩出；且在出料转筒2转动时，扇叶21跟随转动，扇叶21转动时将会在过滤筒3中产生向下的气流，则塑料粒子将处于震动状态，且气流经过电热丝22被加热，对塑料粒子具有烘干作用；较小的塑料粒子通过过滤网31落入出料箱4中。