本实用新型涉及打印机设备技术领域，具体涉及一种用激光选择性固化的高精度3D打印机。
背景技术：
现代社会消费者的需求日趋多样化，工业生产要求产品能够快速转型，这必然要求快速设计和快速制造技术相结合，使企业适应瞬息万变的市场要求。依靠各种设计软件和特定的专家系统数据库，已经基本能够实现产品的快速设计。为了快速把设计思想和设计结果具体化形象化，相应的开发出各种快速原型制造技术(3D打印技术)。
但是，目前的3D打印产品的成型精度不高，在打印过程中铺的粉很不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种用激光选择性固化的高精度3D打印机，能够解决上述问题。
本实用通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用激光选择性固化的高精度3D打印机，包括箱体、第一液压泵、支柱、轨道、滑轮、驱动器、底座、清理腔、第一液压杆、铺粉箱、控制器、出粉口、第一工作平台、推动器、第二工作平台、凹孔、喷头、横板、顶板、激光发生器、气管、滑杆、气泵、第二液压杆、第二液压泵，在底座上端设置箱体，在箱体内设置两个滑杆，在滑杆上设置横板，在横板上设置喷头，在滑杆上端设置顶板，在顶板下端设置激光发生器，在滑杆与滑杆之间下端设置第一工作平台和第二工作平台，在第一工作平台和第二工作平台上均设置若干个凹孔；在箱体内一侧设置轨道，轨道上端设置支柱，支柱通过滑轮 连接在轨道上，在底座内设置驱动器，驱动器连接滑轮，在支柱上端设置第一液压泵，在支柱一侧设置铺粉箱，在铺粉箱底端设置出粉口，在出粉口处设置控制器，第一液压泵通过第一液压杆连接铺粉箱。
作为本实用的进一步优化方案，第一工作平台上的凹孔与第二工作平台上的凹孔相交错，第二工作平台短于第一工作平台，在所述的第一工作平台下端设置推动器，推动器连接第二工作平台。
作为本实用的进一步优化方案，在所述的箱体内一侧设置第二液压泵，第二液压泵通过第二液压杆连接气泵，在气泵上设置气管，在底座内设置清理腔。
作为本实用的进一步优化方案，所述的箱体是由隔热材料制成的。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型包括箱体、第一液压泵、支柱、轨道、滑轮、驱动器、底座、清理腔、第一液压杆、铺粉箱、控制器、出粉口、第一工作平台、推动器、第二工作平台、凹孔、喷头、横板、顶板、激光发生器、气管、滑杆、气泵、第二液压杆、第二液压泵，在底座上端设置箱体，在箱体内设置两个滑杆，在滑杆上设置横板，在横板上设置喷头，在滑杆上端设置顶板，在顶板下端设置激光发生器，在滑杆与滑杆之间下端设置第一工作平台和第二工作平台，在第一工作平台和第二工作平台上均设置若干个凹孔；在箱体内一侧设置轨道，轨道上端设置支柱，支柱通过滑轮连接在轨道上，在底座内设置驱动器，驱动器连接滑轮，在支柱上端设置第一液压泵，在支柱一侧设置铺粉箱，在铺粉箱底端设置出粉口，在出粉口处设置控制器，第一液压泵通过第一液压杆连接铺粉箱。可通过控制器控制出粉口出粉的量，保证出粉均匀。
2、本实用新型第一工作平台上的凹孔与第二工作平台上的凹孔相交错，第二工作平台短于第一工作平台，在所述的第一工作平台下端设置推动器，推动器连接第二工作平台。在进行铺粉时，可通过推动器推动第二工作平台 上的凹孔与第一工作平台上的凹孔交错，保证铺粉工作。铺粉完毕时，可通过推动器推动第二工作平台上的凹孔与第一工作平台上的凹孔位于同一位置，进行清理工作。
3、本实用新型在所述的箱体内一侧设置第二液压泵，第二液压泵通过第二液压杆连接气泵，在气泵上设置气管，在底座内设置清理腔。第二液压泵通过第二液压杆推动气泵上的气管对位于第一工作平台上的粉末吹入清理腔内，保证箱体内的环境安全。
4、本实用新型所述的箱体是由隔热材料制成的。能够延长箱体的使用寿命，降低生产成本。
5、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、箱体；2、第一液压泵；3、支柱；4、轨道；5、滑轮；6、驱动器；7、底座；8、清理腔；9、第一液压杆；10、铺粉箱；11、控制器；12、出粉口；13、第一工作平台；14、推动器；15、第二工作平台；16、凹孔；17、喷头；18、横板；19、顶板；20、激光发生器；21、气管；22、滑杆；23、气泵；24、第二液压杆；25、第二液压泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用作进一步说明：
如图1所示，一种用激光选择性固化的高精度3D打印机，包括箱体1、第一液压泵2、支柱3、轨道4、滑轮5、驱动器6、底座7、清理腔8、第一液压杆9、铺粉箱10、控制器11、出粉口12、第一工作平台13、推动器14、第二工作平台15、凹孔16、喷头17、横板18、顶板19、激光发生器20、气管21、滑杆22、气泵23、第二液压杆24、第二液压泵25，在底座7上端设置底座1，在底座1内设置两个滑杆22，在滑杆22上设置横板18，在横板18上设置喷头17，在滑杆22上端设置顶板19，在顶板19下端设置激光发生 器20，在滑杆22与滑杆22之间下端设置第一工作平台13和第二工作平台15，在第一工作平台13和第二工作平台15上均设置若干个凹孔16；在底座1内一侧设置轨道4，轨道4上端设置支柱3，支柱3通过滑轮5连接在轨道4上，在底座7内设置驱动器6，驱动器6连接滑轮5，在支柱3上端设置第一液压泵2，在支柱3一侧设置铺粉箱10，在铺粉箱10底端设置出粉口12，在出粉口12处设置控制器11，第一液压泵2通过第一液压杆9连接铺粉箱10。可通过控制器11控制出粉口12出粉的量，保证出粉均匀。第一工作平台13上的凹孔16与第二工作平台15上的凹孔16相交错，第二工作平台15短于第一工作平台13，在所述的第一工作平台13下端设置推动器14，推动器14连接第二工作平台15。在进行铺粉时，可通过推动器14推动第二工作平台15上的凹孔16与第一工作平台13上的凹孔16交错，保证铺粉工作。铺粉完毕时，可通过推动器14推动第二工作平台15上的凹孔16与第一工作平台13上的凹孔16位于同一位置，进行清理工作。在所述的底座1内一侧设置第二液压泵25，第二液压泵25通过第二液压杆24连接气泵23，在气泵23上设置气管21，在底座7内设置清理腔8。第二液压泵25通过第二液压杆推动气泵23上的气管21对位于第一工作平台13上的粉末吹入清理腔8内，保证底座1内的环境安全。所述的底座1是由隔热材料制成的。能够延长箱体的使用寿命，降低生产成本。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。