双轴铺粉式选择性激光烧结工作台的制作方法

本发明涉及一种新结构的快速成型机，特别是可以满足同一工件上对采用多种原料的生产要求。

背景技术：
：

随着科技的进步，生产加工方式也在不断地推陈出新。快速成型设备经过多年的发展，已经在实际生产中广泛的应用。粉末烧结快速成型为准确、迅速、便捷地生产特定形状的零件提供了一条道路。然而，以往的粉末烧结工作台往往是使用单一种类的粉末进行生产，当生产工艺上有特殊要求时，例如：要求使用黏合材料，用以加强每层之间的连接强度。此时，以往的粉末烧结工作台就遇到了一个瓶颈。

技术实现要素：
：

本发明的目的在于提供一种可以使用多种粉末、快速加工、满足特殊加工需求、加工简单、操作建议的快速成型设备。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

双轴铺粉式选择性激光烧结工作台对以往本类型的工作台在原理上进行的改进。在工作平台所在的平面内，在X，Y两个方向上分别放置一组铺粉机构。首先，在X方向上的铺粉辊在工作平台上铺放粉末A，之后，激光束在计算机的控制下，按照目标零件的轮廓对制作的实心部分进行扫描，是扫描过的区域的粉末融化黏结，而其他部分的粉末依旧保持松散状，并作为下一层的支撑。之后，工作平台下降，在Y方向上的铺粉辊铺放粉末B，同样，激光束在计算机的引导下对粉层B进行烧结。依次类推，即可在同一零件上进行多种材料的逐层加工。

另外，因为使用了两种不同材料的粉末，那么在烧结不同的粉末时，激光 束的功率与作用时间也会因粉末材料的加工要求不同而产生差异。这时，就需要利用计算机控制系统来进行区别控制。

有益效果：

本快速成型设备,相比以往,它扩大了一个工件上使用原料的种类数,满足了更高的加工要求，同时，整个设备结构简单，实用性强，控制系统承担的工作多，自动地执行烧结模式的切换，对于使用者而言，使用简便，无需太多训练即可操纵。

附图说明：

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明各机构布置图；

图3是本发明中工作平台运动机构；

图中：1激光器 2光学系统 3扫描镜 4铺粉辊A 5粉缸A 6铺粉辊B 7粉缸B 8工作平台 9大齿轮 10整体支架 11电动机 12液压缸 13液压油导路 14活塞液压缸 15导轨 16联轴器 17小齿轮 18齿轮

具体实施方式：

下面结合实施例并对照附图对本发明做进一步详细说明。

在工作平台(8)所在的平面内，以工作平台为中心，分别在相互垂直的两个方向上分别安置一组铺粉装置，其中包括粉缸和铺粉辊。其各部分具体运动如下，在计算机控制系统的控制下，按照工件的生产要求，铺粉棍(4)在铺粉缸5中铺满粉，其一端与一侧的液压缸(9)的缸筒相连，在液压系统的推动下，铺粉棍4可向对面一侧移动，当移动到工作台(8)表面时，即可在工作台8表面进行铺粉工作，铺粉完成后，激光器(3)在计算机终端的精密控制下对烧结区内的粉末进行烧结，烧结区的粉末经激光烧结后融化黏结，其余的部分仍保持松散状。烧结完成一层后，电动机(11)计算机控制下启动，其输出动力带动小齿轮(17)、大齿轮(9)转动，大齿轮(9)带动齿轮(18)转动，齿轮(18) 与齿条配合带动工作台(8)向下移动，铺粉棍(4)在液压系统驱动下，实现快退，回到粉缸(5)。此后在Y方向上铺粉棍(6)，在液压缸(12)的驱动下，向对面一侧移动，到达工作平台(8)后，进行铺粉，铺粉完成后，激光器在计算机控制下，对烧结区的粉末进行烧结，此层烧结完成后，电动机(11)计算机控制下启动，其输出动力带动小齿轮(17)、大齿轮(9)转动，大齿轮(9)带动齿轮(18)转动，齿轮(18)与齿条配合带动工作台(8)向下移动，铺粉棍(6)在液压系统驱动下，实现快退，回到粉缸(7)处。整个加工过程就是

在X和Y方向上不断重复上面所述的运动，直至整个加工完成。

在整个加工过程中，控制扫描系统中的计算机控制系统控制激光器(1)、光学系统(2)、扫描镜(3)，对每一层粉末进行烧结。这里的计算机控制系统中要包含不同粉末材料的数据，起数据包括加工温度、烧结时的输出功率等。并且，每一套数据要与存放对应粉末材料的铺粉装置配对，在任意一组铺粉早霜制完成铺粉后，自动调用相应的加工数据。

本发明并不限于上述具体样式。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施方式做多种修改、补充或采用类似的方式替代，在不偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围，都在本发明所要求保护范围内。