配备倾斜滚筒筛和双重锥形筛的2段脱水型固液分离机的制作方法

本发明涉及一种固液分离机，尤其是一种通过将倾斜安装的倾斜滚筒筛和双重锥形筛进行衔接安装，能够在降低家畜粪尿处理成本和后续工程负荷的同时提高其生产性能的、配备倾斜滚筒筛和双重锥形筛的2段脱水型固液分离机。

背景技术：

通常，固液分离机是一种用于对家畜粪尿进行处理(堆肥化、液肥化、净化、生物气化等)的最基本的设备，其适用范围相对于其他设备非常广泛。

韩国是从1980年代末开始在家畜粪尿的处理上使用固液分离机，最初依赖于德国PAN公司等的进口产品，但因为价格较高且售后管理不便，急切需要实现国产化。在这种背景下，国际机械作为当初国内的建筑机械企业最早成功实现了国产化并将产品销售给畜产农户。之后，伴随国家扶持政策的出台，固液分离机市场也开始迅猛发展。但是市场的过热也直接导致了企业乱象丛生，相关企业曾经最多达到48家之多，但因为缺乏技术竞争力且售后管理不善，如今只有8个企业延续着命脉。

此外，可用的固液分离方式包括压带机、压滤机、螺旋压榨机、高速螺旋沉降机、低速螺旋沉降机、离心固液分离机、筛网等，而目前使用最为普遍的设备为振动筛方式的固液分离机。

关于压带机、压滤机、螺旋压榨机、高速螺旋沉降机、低速螺旋沉降机、筛网固液分离机，当提升其分离脱水能力时，会因为处理水的水质变差而导致后续工程的负荷增加；而当提升处理水的水质时，又会因为脱水能力的降低而导致堆肥化所需的辅助材料使用量增加。此外，虽然利用离心固液分离机能够得到令人满意的脱水能力和处理水质，但却具有初始安装成本高、药品的追加注入导致运营成本增加、处理容量小等问题。

上述固液分离机主要是在没有专业操作人员的农户规模下使用，且因此也常有如下所述的问题发生。

第一，振动筛网方式中长期存在的问题，即噪音、振动和恶臭扩散；

第二，振动电机的寿命较短导致需要频繁进行售后管理；

第三，筛网堵塞现象导致需要频繁进行洗涤处理；

第四，因为安全措施不足造成粪尿外泄并因此导致的民怨和环境污染；

第五，较低的脱水能力导致堆肥化所需的辅助材料(锯末、稻壳等)成本增加；

第六，较低的处理水质导致后续工程(资源化、净化)的负荷增加；

第七，频繁更换导致的农户的负担增加及生产性能的低下。

所以，目前亟待一种通过对筛网和螺旋压榨技术进行整合来改善上述问题，能够通过提升使用的便利性、安全性、耐久性以及处理效率，在提高经济性的同时提升生产性能的新一代固液分离机技术。

【先行技术文献】

【专利文档】

(专利文档1)韩国注册专利公报第10-1174603号，2012年08月09日注册。

(专利文档2)韩国注册专利公报第10-1480175号，2014年12月31日注册。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有问题而提供一种通过将倾斜滚筒筛和双重锥形筛进行衔接安装，能够在降低家畜粪尿处理成本和后续工程负荷的同时提高其生产性能的配备倾斜滚筒筛和双重锥形筛的2段脱水型固液分离机。

为了实现上述目的，适用本发明的配备倾斜滚筒筛和双重锥形筛的2段脱水型固液分离机的特征在于：包括从近端向远端向上倾斜安装，通过在第1电机的驱动下旋转的第1移送螺旋桨，将从近端流入的废弃物移送到远端，从而实现第1次脱水的倾斜滚筒筛；安装在上述倾斜滚筒筛的远端下部，包括由多个第1孔贯通形成的内部筛网和由直径比上述第1孔较大的多个第2孔贯通形成并环绕在上述内部筛网外侧的外部筛网，通过在第2电机的驱动下旋转的第2移送螺旋桨，将从上述倾斜滚筒筛跌落的经过第1次脱水处理之后的废弃物从近端移送到远端，从而实现第2次脱水的双重锥形筛；连通 安装到上述双重锥形筛的远侧末端，包括以一定间隔相邻安装从而形成圆筒状的多个筛网部件和能够在其一侧面形成的凹凸部凹槽中插入结合上述筛网部件的结合用部件，将上述经过第2次脱水处理之后的废弃物从近端移送到远端，从而进一步对残留的处理水进行脱水处理的楔形丝筛网；以及位于上述楔形丝筛网的远侧端部，将上述对残留的处理水进行脱水处理之后的废弃物进行排出的排出口。

上述倾斜滚筒筛，与上述双重锥形筛呈垂直排列状态为宜。

上述倾斜滚筒筛，以2～10°的倾斜角度安装为宜。

上述双重锥形筛的特征在于：包括与用于投入上述经过第1次脱水处理之后的废弃物的投入口以连通的形式固定安装的圆筒形状的固定部；以及在上述固定部和上述楔形丝筛网之间以可分离的形式安装，其直径从上述固定部向上述楔形丝筛网方向逐渐缩小的锥形分离部。

上述排出口的特征在于：还包括用于对上述所排出的废弃物进行弹性阻隔的弹性板，其中上述弹性板，包括位于中央部并用于贯通上述第2移送螺旋桨的孔，在上述孔的外侧以放射线形状切开且可以借助于自身的弹性移动和复原的多个翼部。

其中，贯通上述弹性板的上述第2移送螺旋桨特征在于：在其端部还包括由弹性部件、借助于上述弹性部件的弹性复原力对上述弹性板施加压力的加压挡板、以及通过对上述弹性部件的压缩量进行调节控制上述加压挡板的加压力度的螺丝构成的加压用部件。

此外，上述加压挡板的外侧面的特征在于：还包括以上述第2移送螺旋桨为中心，以放射形形状固定的多个刀片。

适用本发明的配备倾斜滚筒筛和双重锥形筛的2段脱水型固液分离机，可以通过上述解决手段实现无振动、无恶臭、无噪音的效果，且通过配备倾斜安装的倾斜滚筒筛、双重锥形筛、楔形丝筛网、弹性板以及加压用部件等，可以在提升固形物脱水能力的同时提高其耐久性。

此外，还可以实现降低堆肥化所需的辅助材料(锯末、稻壳等)成本、通过将固形物的含水率保持在70～75％范围，从而实现辅助材料费用“ZERO”化的效果。

在进行液肥化或净化处理时，还可以通过降低流入负荷减少整体工程的处理成本，而且因为固形物的回收率能够达到20～30％，相对于未执行固液 分离的状态能够节省所对应的处理成本。在实际对农户丢弃到海洋所需成本的降低效果进行分析的结果显示，可以实现节省33％处理成本的效果。

此外在进行生物气化处理时，其处理时间在很大程度上是取决于总固形物浓度(TS)。现有研究结果指出，在对豚类废弃物进行厌氧性消化处理时，为了达到最高累积气体产生量，在TS(总固形物浓度)为3％条件下所需的消化日数为15天，在5％条件下为30天，在7％条件下为32天。根据上述结果可以发现，为了达到最佳的厌氧消化效果，应通过固液分离机使TS保持在约3％的程度，以便缩短消化所需时间、最小化处理规模以及实现最佳的处理效率。综上所述，本发明通过将TS浓度控制在3～5％范围内，能够显著缩短处理所需时间，从而大幅降低设备成本和处理成本。

附图说明

图1是适用本发明实施例的正面图。

图2是适用本发明实施例的侧面图。

图3是适用本发明实施例的双重锥形筛表面图。

图4是适用本发明实施例的楔形丝筛网形状图。

图5是适用本发明实施例的弹性板形状图。

图6是适用本发明实施例的加压用部件形状图。

【符号说明】

100：倾斜滚筒筛 110：内筒

112：第1移送螺旋桨 120：外筒

122：第1次处理水排出口 130：流入口

140：流出口 150：第1电机

160：自动洗涤装置 162：自吸泵

164：喷嘴 170：连接管

200：双重锥形筛 200a：内部筛网

200b：外部筛网 210：固定部

220：分离部 230：第2移送螺旋桨

232：旋转翼 240：第2电机

300：楔形丝筛网 310：筛网部件

320：结合用部件 320a：凹凸

400：排出口 410：弹性板

412：凹陷 414：翼部

500：加压用部件 510：弹性部件

520：加压挡板 520a：刀片

530：螺丝 600：主体

610：投入口 620：第2次处理水排出口

630：隔板 h：第1孔

H：第2孔

具体实施方式

下面，结合附图对适用本发明的实施例进行详细的说明。

图1是适用本发明实施例的正面图，图2是适用本发明实施例的侧面图。如图1和图2所示，适用本发明实施例的配备倾斜滚筒筛和双重锥形筛的2段脱水型固液分离机，包括倾斜滚筒筛100、双重锥形筛200、楔形丝筛网300和排出口400。

首先，倾斜滚筒筛100采用一种从近端向远端向上倾斜安装，通过在第1电机150的驱动下旋转的第1移送螺旋桨112，将从近端流入的废弃物移送到远端，从而实现第1次脱水处理的结构。

因为现有的滚筒筛采用水平安装的方式，所以经过第1次脱水处理之后的固态物中水分含有率会保持在85～80％的水准；但本发明通过对倾斜滚筒筛100进行倾斜安装，能够将废弃物中的水分含有率降低至80％以下。

下面，进一步对由内筒110和环绕上述内筒110形成的外筒120构成的倾斜滚筒筛100进行详细的说明。

在倾斜滚筒筛100的近端，配备有供处理水状态的家畜粪尿流入的流入口130。废弃物通过上述流入口130流入到内筒110，在第1移送螺旋桨112受到第1电机150的驱动而旋转的过程中，废弃物的处理水将通过在内筒110贯通形成的无数个狭槽形状的长孔，实现第1次脱水处理，最终通过位于外筒120下部的第1次处理水排出口122排出。经过上述第1次脱水处理之后的废弃物，将通过位于倾斜滚筒筛100远端的流出口140跌落到双重锥形筛200中。

倾斜滚筒筛100以2～10°的倾斜角度安装为宜，尤其以5°的倾斜角度安 装为宜。这是因为通过使倾斜滚筒筛100沿着废弃物在内筒110内部的移送方向倾斜向上安装，能够延长废弃物在内筒110内部的停留时间，增加废弃物的脱水量并借此降低其含水率，从而最终实现提升脱水效率的效果。

相对于倾斜向上安装倾斜滚筒筛100的方式，当将倾斜滚筒筛100沿着水平方向进行安装时，在泵(未图示)的作用下流入到流入口130中的废弃物向流出口140一侧移送的速度将被加快，废弃物中所含有的水分也将快速流出到流出口140中，从而无法达到令人满意的脱水效率。

当倾斜滚筒筛100的安装倾斜角度小于2°时，可能其效果与沿着水平方向安装的滚筒筛接近，所以仍然难以达到令人满意的效果；而当安装倾斜角度大于10°时，可能会因为废弃物的移送速度过慢而导致工程效率的降低。所以，倾斜滚筒筛100以2～10°的范围向上倾斜安装为宜。

其中，倾斜滚筒筛100与下述双重锥形筛200呈垂直排列(或安装)状态为宜。即在截面方向，倾斜滚筒筛100和双重锥形筛200应以相互呈直角的状态进行安装。通过对倾斜滚筒筛100和双重锥形筛200进行呈直角的排列，可以将在倾斜滚筒筛100中经过了第1次脱水处理之后的废弃物更好地传递到安装在其下部的双重锥形筛200中。

通过无数次的试验结果，本发明的发明人已确认如果将倾斜滚筒筛100和双重锥形筛200安装在同一个水平线上，则在废弃物通过倾斜滚筒筛100的过程中会造成较大的负荷。

此外，自动洗涤装置160是一种当已经通过倾斜滚筒筛100和双重锥形筛200对家畜粪尿废弃物完成固液分离处理之后，能够从外部对在其表面形成狭槽状长孔的倾斜滚筒筛100进行洗涤的结构。

即，自动洗涤装置160是通过自吸泵162进行抽水并通过喷嘴164将水喷洒到倾斜滚筒筛100的表面，从而达到从外部对倾斜滚筒筛100表面进行清洗的目的。此外，还可以防止因为倾斜滚筒筛100的堵塞而导致的脱水能力下降现象，从而提升维护保养的便利性。上述自动洗涤装置160，可以通过控制部(未图示)中发出的控制信号对其洗涤时间和水压等进行调节。

接下来，双重锥形筛200采用安装在倾斜滚筒筛100的远端下部，通过在第2电机240的驱动下旋转的第2移送螺旋桨230，将经由沿着垂直方向安装在倾斜滚筒筛100流出口140和主体600投入口610之间起到连通作用的连接管170跌落的经过第1次脱水处理之后的废弃物从近端移送到远端， 从而实现第2次脱水处理的结构。

此时，主体600内部用于形成从倾斜滚筒筛100投入废弃物所需的空间，通过在沿着水平方向贯通安装到两侧穿孔位置的第2移送螺旋桨230末端部安装第2电机，使第2移送螺旋桨230能够在上述第2电机240的驱动下发生旋转，从而在经过第1次脱水处理之后的废弃物被传送到安装在主体600内部的双重锥形筛200时对其第2次脱水处理，然后再将其移送到安装在主体600内部的楔形丝筛网300中。

即，通过适用双重锥形筛200能够实现比现有圆柱形筛更加优秀的耐久性，且通过提升压力能够将脱水固形物中的水分含量从原有的75％水准降低至70％以下，从而促进废弃物的资源重新利用。

现有的固液分离机因为使用圆柱形的脱水过滤网，会造成螺旋钻头端部的过度磨损并因此导致产品寿命较短(1年左右)。为了解决上述问题，本发明在家畜粪尿固液分离机领域率先使用了双重锥形筛200结构。

即，双重锥形筛200可以将螺旋钻的使用寿命提升至当前的2倍以上，同时通过提高压缩应力降低脱水固形物中的水分含有率，从而达到提高资源重新利用率并降低环境污染的效果。

此外，现有的1重筛网结构在形成1mm以下的小孔时，筛网的厚度也需要控制在1mm左右，所以会导致筛网耐久性降低的问题。但是2重方式的双重锥形筛200通过在内部筛网200a的外部追加安装具有粗大孔的较厚材质过滤网(外部筛网200b)，不仅可以增加筛网的使用寿命从而提高设备的耐久性，还可以打破双重锥形筛200在加工方面的限制，使其能够更好地对细微固形物进行收集，从而达到提高资源重新利用率并降低后续工程负荷的效果。

其中，还包括在其上部形成用于投入经过第1次脱水处理之后的废弃物的投入口610，并在其内部沿着水平方向贯通安装有第2移送螺旋桨230的主体600。同时，在上述第2移送螺旋桨230的旋转翼232外侧面形成用于防止旋转翼232磨损的合金钢材料涂层为宜。作为涂层材料，可以选用陶瓷、不锈钢等类型但并不限于此，只要是能够提高旋转翼232耐磨性的涂层材料均可以使用。

图3是适用本发明实施例的双重锥形筛200表面图。如图3所示，这是对适用本发明的双重锥形筛200表面进行的图示。

即，双重锥形筛200包括由多个第1孔h贯通形成的内部筛网200a，和由直径比上述第1孔h相对较大的多个第2孔H贯通形成并环绕安装在上述内部筛网200a外侧的外部筛网200b。

内部筛网200a是一种其网孔即第1孔h的直径在1mm以下(除了0)的过滤网，不仅可以使通过内部滤网200a内部的废弃物在以滤液状态排出到位于主体600下部的第2次处理水排出口620时的固形物粒子尽可能小，还能够起到提高脱水过滤品质的效果。

外部筛网200b是一种其网孔即第2孔H的直径在15mm以上的过滤网，不仅可以通过对内部筛网200a进行支撑，防止内部筛网200a因为受到通过该内部筛网200a内部的废弃物所造成的压力而发生破损，还能够起到确保排水顺畅的效果。

其中，将外部筛网200b的厚度设定为比内部筛网200a更厚，从而使其能够有效防止内部筛网200a发生破损为宜。

在本发明中，适用了0.5～1.5mm范围的内部筛网200a厚度。如果内部筛网200a的厚度小于0.5mm，则有可能因为废弃物通过时所造成的压力而很容易发生破损；且如果内部筛网200a的厚度大于1.5mm，则有可能出现废弃物中的固形物堵塞在内部筛网200a的第1孔h中难以排出的问题。所以，内部筛网200a的厚度在0.5～1.5mm的范围内为宜。

此外，外部筛网200b的厚度选择比内部筛网200a的厚度较厚的2～5mm。如果外部筛网200b的厚度小于2mm，则难以对内部筛网200a提供有效的支撑保护；且如果外部筛网的厚度大于5mm，其实际使用效果不会明显优于使用较小厚度时的效果，而且还会因为外部筛网200b过重而导致工程效率低下的问题。所以，外部筛网200b的厚度在2～5mm的范围内为宜。

需要注意的是，第1孔h和第2孔H可以使用圆形构造但并不限于此。

此外，双重锥形筛200包括在主体600一侧内部与投入口610以连通的形式固定安装的圆筒形状固定部210，以及在固定部210和楔形丝筛网300之间以可分离的形式安装，其直径从上述固定部210向上述楔形丝筛网300方向逐渐缩小的锥形分离部220。

即，固定部210是以在侧面进行观察时呈一字形的形态固定安装到主体600一侧内部，而分离部200采用可分离的安装形式，所以在分离部220一侧的内部筛网200a和外部筛网200b发生破损时便于对其进行更换，从而提 升后续管理维护的便利性。显然，上述固定部210和分离部230应由内部筛网200a和外部筛网200b构成。

此外，为了避免通过主体600投入口610投入到主体600内部的废弃物流出到分离部220的外侧，在固定部210和分离部220之间的外侧形成隔板630为宜。

需要追加说明的是，在上述双重锥形筛200的上部即主体600投入口610一侧(有时也可以安装到连接管170一侧)，还包括对投入到双重锥形筛200的经过第1次脱水处理之后的废弃物水位进行监测的安全水位传感器(未图示)。

安全水位传感器是因为出于安全方面的考虑，安装在倾斜滚筒筛100和双重锥形筛200之间，用于在因为通过倾斜滚筒筛100流出口140流出的废弃物中固形物成分过多而导致双重锥形筛200投入口610超出一定水位时，对其进行监测。

例如，当安全水位传感器监测到从倾斜滚筒筛100排出的经过第1次脱水处理之后废弃物过多时(即，当双重锥形筛200投入口610溢满，固形物成分提升至安全水位传感器的位置时)，将向与安全水位传感器电气连接的控制部(PLC板或PC)传送监测信号，此时控制部将生成控制信号并传送至第1电机150等，使整个固液分离机停止运行。

接下来，楔形丝筛网300采用一种连通安装到双重锥形筛200的远侧末端，包括以一定间隔相邻安装从而形成圆筒状的多个筛网部件310和能够在其一侧面形成的凹凸部320a凹槽中插入结合筛网部件310的结合用部件320，将上述经过第2次脱水处理之后的废弃物从近端移送到远端，从而进一步对残留处理水进行脱水处理的结构。

这是一种对现有楔形丝筛网进行改良的结构，利用将楔形丝筛网(筛网部件310)结合到凹凸形引导部(结合用部件320)的方式，取代了原有的通过激光焊接对楔形丝筛网和引导部进行固定的方式，防止筛网部件310发生脱落并提高其耐久性，同时打破现有方式下0.25mm筛网间隙的加工限制，使加工筛网间隙能够达到0.05mm，从而实现对细小废弃物进行有效过滤的效果。

图4是适用本发明实施例的楔形丝筛网300形状图。如图4所示，图4-(a)是楔形丝筛网300的正面示意图，图4-(b)是楔形丝筛网300的部分截面示意 图。如图所示，楔形丝筛网300采用一种由多个一字形筛网部件310以一定间隔相邻安装形成圆筒状，多个筛网部件310各自插入结合到在环状结合部件320的一侧面形成的凹凸部320a凹槽中的结构。

其中，上述凹凸部320a凹槽的截面为越接近底面直径越小的倒三角形状，借此可以提高筛网部件310和凹凸部320a凹槽结合时的结合力。因为能够将筛网部件310的间隔均匀地保持在最小约0.01mm的程度，能够有效的对细微固形物进行收集，从而保持处理水水质的均匀性。

此外，通过对双重锥形筛200的远侧端部和楔形丝筛网300进行连通安装，在双重锥形筛200完成对废弃物处理水的第2次脱水处理之后，在双重锥形筛200中未能有效完成脱水的废弃物将继续通过楔形丝筛网300，从而有效降低通过第2次处理水排出口620排出的处理水中的固形物粒子浓度。

此时，采用第2移送螺旋桨230同时穿过楔形丝筛网300内部的形态结构。其中，双重锥形筛200的远侧端部与楔形丝筛网300可以采用焊接结合或利用螺栓螺母结合的方式，但双重锥形筛200的远侧端部和楔形丝筛网300之间的结合方式并不限于此。

最后，排出口400采用位于上述楔形丝筛网300的远侧端部，将上述对残留处理水进行脱水处理之后的废弃物进行排出的结构。

即，排出口400是在楔形丝筛网300的末端部穿孔形成，是对残留处理水进行脱水处理之后的废弃物排出的排出口，在排出口400中还可以包括对所排出的废弃物施加弹性压力，从而提升其废弃物脱水能力的弹性板410。

图5是适用本发明实施例的弹性板410形状图。

如图5-(a)所示，弹性板410采用圆形形状，包括位于中央部并用于贯通上述第2移送螺旋桨230的孔412和在上述孔412的外侧以放射线形状切开且可以借助于自身弹性移动和复原的多个翼部414，每个翼部414采用其宽度从孔412向弹性板410的外侧方向逐渐增加的形状。

即，弹性板410是以照相机光圈的形态切开，翼部414是一种中央部的宽度最小且逐渐向外部展开的放射形形状。通过采用这种结构，在压力较小时将只有中央部分被开放而当压力较大时其外侧部也将被开放，借此可以根据所收到的压力精确的进行调整。相对于现有的使用吊锤的重力负载方式以及使用弹簧的弹性负载方式，这种方式可以实现更加细腻的压力调整，且施工性和外观设计方面也非常卓越。

其中，弹性板410所采用的照相机光圈形状仅为代表性形状，可以改用各种不同形态的设计方式，不仅包含宽度逐渐向外扩展的所有形式，还可以采用各个翼部414相互重叠的形态。此外，翼部414的数量并未限定，可以根据必要进行增减。

如图5-(b)所示，当因为通过翼部414进行排除的废弃物中所含的固形物量较少而造成压力变小时，各个翼部414向排出口400外部突出而产生的复原力也将随之变小。

如图5-(c)所示，当因为通过翼部414进行排除的废弃物中所含的固形物量较多而造成压力变大时，各个翼部414向排出口400外部突出而产生的复原力也将随之变大。所以，可以根据所排出的废弃物向弹性板410施加的压力变化，更加细腻地对翼部414的压力进行调整。

其中，弹性板410可以使用如橡胶、聚氨酯、硅胶、弹性塑料等可以根据压力柔软移动的任何材质，弹性板410的合成树脂材料及厚度可以根据所需要的压力灵活变动调整。

图6是适用本发明实施例的加压用部件500形状图。如图6所示，贯通弹性板410的第2移送螺旋桨230的末端部还包括加压用部件500。

如图6-(a)所示，在第2移送螺旋桨230的端部，还包括由弹性部件510、借助于弹性部件510的弹性复原力对上述弹性板410施加压力的加压挡板520、以及通过对弹性部件510的压缩量进行调节控制加压挡板520的加压力度的螺丝530构成的加压用部件500。其中，作为弹性部件510选用弹力较好的弹簧为宜。

根据上述加压用部件500的加压程度，可以对弹性板410的翼部414移动和复原时的力量造成影响。即，压力挡板520因为受到位于螺丝530和压力挡板520之间的弹性部件510的压缩力作用而向用于排出废弃物的排出口400方向即弹性板410一侧加压的方式。

此外，通过将螺丝530的位置向第2移送螺旋桨230的近端或远端方向进行调节后固定，可以对弹性板410中用于排出废弃物的空间进行放大或缩小，从而实现提高或降低施加到所排出废弃物中的压缩力的效果。如上所述，操作人员可以根据所排出的废弃物中的含水量对螺丝530进行移动并固定，从而实现最佳的废弃物脱水效果。

如图6-(b)所示，在压力挡板520的外侧面还包括以第2移送螺旋桨230 为中心以放射形固定的多个刀片520a，图为从排出口400一侧观察到的正面图。在压力挡板520的外侧面形成上述刀片520a的目的在于，对通过排出口400排出到外部的废弃物中所残留的固形物进行拆分使其排出过程更加流畅。其中，在压力挡板520的外侧面形成的刀片520a数量并无限定。

如上所述，通过配备用于对压力强度进行调节的弹性部件510和螺丝530、包括能够使脱水后固形物的排出更加容易的刀片520a的压力挡板520、合成树脂材料的弹性板410，可以对排出口400施加更加均匀的压力，从而在稳定其压缩力的同时实现对外观的改善效果。

如上所述，适用本发明的配备倾斜滚筒筛和双重锥形筛的2段脱水型固液分离机，可以通过将倾斜滚筒筛沿着废弃物的移送方向倾斜向上安装，将第1次处理后的废弃物中的水分含有率降低至80％以下；通过双重锥形筛200和楔形丝筛网300的使用，将第2次处理后的含水率降低至70％以下，从而增强脱水效率并使废弃物的资源重新利用更加容易。与此同时，通过适用锥形方式，可以将螺旋钻的寿命延长至现有圆柱形方式以上。

上述说明仅为对本发明的技术思想进行的示例性说明，在不脱离本发明的本质性特性的前提下，具有本发明所属领域基本知识的任何人都有能力进行各种变形实施，其变更将属于所记载的权利要求范围内。本发明中所描述的实施例仅作为说明目的而并不是对本发明技术思想的限定，本发明的技术思想范围并不限定于所描述的实施例。本发明的保护范围应根据专利要求进行解释，在相同范围内的所有技术思想都属于本发明的权利要求范围内。