专利名称：抛丸滚筒护板橡胶模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是橡胶成型模具，尤其是一种抛丸清理机上抛丸滚筒用橡胶护板的抛丸滚筒护板橡胶模。
现有常规抛丸清理机上的抛丸滚筒所用的护板，还仍然是采用铸造的铸铁护板，这对质的较软的有色金属合金件的清理加工极不适宜，因此，极需用材质较软的耐磨橡胶制作抛丸滚筒护板，但目前尚没有用于生产耐磨橡胶护板的模具。
本实用新型的目的，就是针对现有技术中，还没有加工耐磨橡胶抛丸滚筒护板用模具的问题，而提供一种与现用抛丸滚筒铸铁护板形状相同的橡胶护板用抛丸滚筒护板橡胶模的技术方案。
为能清楚说明本方案的技术特点，现通过一个具体实施例，并结合其附图，对本方案进行详细阐述。
如下图1为本实用新型结构的剖视示意图；图2为本实用新型上模模面图；图3为本实用新型下模模面图；图4为本实用新型下镶条示意图；图5为图4的左视示意图；图6为本实用新型上镶条示意图；图7为图6的左视示意图；图8为本实用新型圆垫槽堵示意图；图9为图8的左视示意图；图10为本实用新型螺栓孔芯柱示意图；图11为图10的左视示意图；图12为本实用新型螺栓孔芯柱堵示意图；图13为图12的左视示意图；
图14为本实用新型槽漏丸孔芯柱示意图；图15为图14的左视示意图；图16为本实用新型漏丸孔芯柱示意图；图17为图16的左视示意图。
由附图可以看出，本方案的抛丸滚筒护板橡胶模，主要是由上模2和下模17组成，其上模2的模面为一圆柱形凸弧面，在接近对角线处有螺旋筋槽13，在模面上装有至少五个漏丸孔芯柱10和槽漏丸孔芯柱3，以及两个螺栓孔芯柱4。所述的下模17的模面是与上模2模面相对应的同轴圆柱形凹弧面，在对角线处有与螺旋筋槽13反向的收丸螺旋筋槽12，模面上还加工有四个圆垫槽9，其下嵌装有圆垫槽堵15，对应螺栓孔芯柱4处的下模模面上加工有螺栓孔套槽16，其下嵌装有螺栓孔芯柱堵11。另外，在下模17上还要加工有溢胶槽5，在上端通过镶条定位销19装有开模时可分离的上镶条7和下端通过镶条定位销19装有开模时可分离的下镶条1。在上模2上还装有上模把手6；下模17上则装有下模把手8。在所述的上模2和下模17相对应的对角端还加工有合模定位销孔18。另在上模2和下模17合模面的周边还加工有开模凹口14。
本方案在使用时，先在下模上镶装好上、下镶条，然后置入定量的橡胶坯料，合上上模并用定位销定位，再行加压、硫化处理，最后开模启开镶条取出成品橡胶护板。由于本方案的上、下模合模后的模腔形状，与铸铁护板的形状是相同的，因此，加工出来的橡胶护板与铸铁护板形状相同，故可直接替换使用，解决了常规抛丸清理机的抛丸滚筒缺少橡胶护板的问题。由此可见，本实用新型弥补了现有技术的不足，其效果是显而易见的。
权利要求1.一种抛丸滚筒护板橡胶模，主要是由上模[2]和下模[17]组成，其特征在于所述的上模[2]的模面为一圆柱形凸弧面，在接近对角线处有螺旋筋槽[13]，在模面上装有至少五个漏丸孔芯柱[10]和槽漏丸孔芯柱[3]，以及两个螺栓孔芯柱[4]；所述的下模[17]的模面是与上模[2]模面相对应的同轴圆柱形凹弧面，在对角线处有与螺旋筋槽[13]反向的收丸螺旋筋槽[12]，模面上还加工有四个圆垫槽[9]，其下嵌装有圆垫槽堵[15]，对应螺栓孔芯柱[4]处的下模模面上加工有螺栓孔套槽[16]，其下嵌装有螺栓孔芯柱堵[11]，另外，在下模[17]上还要加工有溢胶槽[5]，在上端通过镶条定位销[19]装有开模时可分离的上镶条[7]和下端通过镶条定位销[19]装有开模时可分离的下镶条[1]。
2.根据权利要求1所述的抛丸滚筒护板橡胶模，其特征在于所述的上模[2]上还装有上模把手[6]。
3.根据权利要求1所述的抛丸滚筒护板橡胶模，其特征在于所述的下模[17]上还装有下模把手[8]。
4.根据权利要求1所述的抛丸滚筒护板橡胶模，其特征在于所述的上模[2]和下模[17]相对应的对角端还加工有合模定位销孔[18]。
5.根据权利要求1所述的抛丸滚筒护板橡胶模，其特征在于所述的上模[2]和下模[17]合模面的周边还加工有开模凹口[14]。
专利摘要本实用新型提供了一种用于加工常规抛丸清理机抛丸滚筒橡胶护板的抛丸滚筒护板橡胶模技术方案。该方案的特点是,上模的模面为一圆柱形凸弧面,并加工有螺旋筋槽,还装有漏丸孔芯柱和槽漏丸孔芯柱,以及螺栓孔芯柱;下模模面是与上模模面对应的圆柱形凹弧面,加工有收丸螺旋筋槽、圆垫槽,并嵌装有圆垫槽堵、螺栓孔芯柱堵,另外,还加工有溢胶槽,并在上端镶上镶条,下端镶下镶条。
文档编号B29C33/12GK2274569SQ9622873
公开日1998年2月18日 申请日期1996年9月3日 优先权日1996年9月3日
发明者孙永茂 申请人:青岛铸造机械集团铸造机械配件厂