切割装置的制作方法

本实用新型涉及自动机械化设备领域，特别涉及一种切割装置。

背景技术：

摄像头是一种视频、拍照等设备，现被广泛的应用于各种流行的手机上。

手机摄像头包括镜头固定壳和设置在镜头固定壳之内的镜头和固定器等，当然手机摄像头还包括用于感光后产生电荷的传感器以及用于处理电信号的数字信号处理器(Digital Signal Processing；DSP)和PCB板。镜头固定壳是利用模具注塑形成，通常镜头固定壳注塑时与模具的注胶管道内的塑胶一体成型，即注胶管道内的塑胶成型后形成注塑支架，使得一个注塑支架上一体成型多个镜头固定壳，因此需要将镜头固定壳从注塑支架上切割下来。

现有的方法是通过人工手动去切割镜头固定壳与注塑支架，并将切下来的镜头固定壳的切割处用打磨工具进行打磨，使得镜头固定壳的切割处平整均匀。因此，现有的人工手动切割方法不仅费时费力，效率低，而且不能保证镜头切割处的均一化，不利于镜头固定壳质量的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供了一种切割装置，能全自动机械切割固定壳，切割效果高，而且固定壳切口均匀，保证了固定壳的质量。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

一种切割装置，用于将固定壳从注塑支架上切割下来，包括固定座以及设置在固定座上的压切机构，压切机构包括固定架、驱动组件和压切组件，固定 架包括固定板和多根连接于固定板与固定座之间的支撑柱，驱动组件包括压切驱动器、驱动板和多根驱动杆，压切驱动器的一端连接在固定板上，压切驱动器的另一端与驱动板连接，且驱动板可滑动地连接在各支撑柱上，各驱动杆的一端与驱动板连接，各驱动杆的另一端与压切组件连接，压切驱动器可驱使压切组件切割分离固定壳与注塑支架。

在本实用新型的较佳实施例中，上述压切组件包括压切底板、定位板、多根连接杆和压切块，压切底板连接在固定座上，定位板设置于压切底板的上方，且各连接杆连接于压切底板与定位板之间，压切块设置于压切底板与定位板之间，且各驱动杆穿过定位板与压切块连接，压切块靠近压切底板的一侧设有多片切刀，压切底板上设有多个用于固定固定壳的限位槽以及固定注塑支架的限位孔，固定壳与注塑支架的连接处位于切刀的下方。

在本实用新型的较佳实施例中，上述压切块包括第一活动块、第二活动块、多个缓冲件和多根滑杆，第一活动块与第二活动块相对设置，各缓冲件连接于第一活动块与第二活动块之间，且各滑杆的两端穿过第一活动块、缓冲件和第二活动块并连接于压切底板与定位板之间。

在本实用新型的较佳实施例中，上述切割装置还包括送料组件，送料组件包括送料夹具和驱使送料夹具夹住注塑支架的夹具驱动器以及驱使送料夹具向着靠近或远离压切机构移动的移位驱动结构，固定座上设有安装板，且安装板上设有滑板，安装板与该滑板之间通过滑轨与滑槽配合实现滑板可滑动地连接在安装板上，夹具驱动器连接在滑板上，且移位驱动结构设置于安装板的一侧，并可驱使滑板在安装板上移动。

在本实用新型的较佳实施例中，上述移位驱动结构包括移位驱动器和丝杆，移位驱动器与丝杆连接，且丝杆与滑板连接，移位驱动器可驱动丝杆，使滑板在丝杆上往复移动。

本实用新型的切割装置的固定架设置在固定座上，压切驱动器的一端连接在固定架的固定板上，压切驱动器的另一端与驱动板连接，且驱动杆可滑动地 连接在固定架的支撑柱上，驱动组件的驱动杆的一端与驱动板连接，驱动杆的另一端与压切组件连接，压切驱动器可驱动驱动杆，使驱动板推动压切组件切割分离固定壳与注塑支架。因此，本实用新型的切割装置能全自动机械进行手机镜头固定壳的切割，大大提高了手机镜头固定壳的切割效率，避免了人力资源的浪费。而且，切割装置的压切驱动器推动驱动杆进行驱动，使得压切驱动器的作用力均匀的分散至各驱动杆，且驱动杆推动压切组件进行固定壳与注塑支架连接处的切割，使得固定壳与注塑支架的切口均匀，因此只需一次切割即可达较好的切割效果，并且保证了固定壳的质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本实用新型切割装置立体结构示意图。

图2是本实用新型切割装置底部结构示意图。

图3是本实用新型切割装置拆分结构示意图。

图4是本实用新型的压切组件的拆分正视结构示意图。

图5是本实用新型的压切组件的底部结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的切割装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细如下：

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可 对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

首先请参照图1至图5，本实用新型的切割装置100用于将多个固定壳从注塑支架上切割下来，在本实施例中，切割装置100包括固定座110、送料机构120和压切机构130。

固定座110固定设置，并包括承载板112和安装板114。承载板112的一端设有材料漏孔101，切割好的固定壳与注塑支架从材料漏孔101中分离出；安装板114沿着竖直方向连接在承载板112上，安装板114上设有滑板1142，且安装板114与滑板1142之间通过滑轨和滑槽实现滑板1142可滑动地连接在安装板114上。在本实施例中，滑轨设置在安装板114上，滑槽设置在滑板1142上，但并不以此为限。

送料机构120设置在固定座110的承载板112上，并包括夹具驱动器122、送料夹具124和移位驱动结构126。夹具驱动器122连接在滑板1142上，送料夹具124与夹具驱动器122，送料夹具124上具有相对设置的第一夹块1242和第二夹块1244，夹具驱动器122可驱使第一夹块1242与第二夹块1244相互靠拢并夹住注塑支架。移位驱动结构126设置在承载板112上，并包括移位驱动器1262和丝杆1264。移位驱动器1262固定在承载板112上，移位驱动器1262与丝杆1264连接，且丝杆1264与滑板1142连接，移位驱动器1262可驱动丝杆1264，使滑板1142在丝杆1264上往复移动。

压切机构130设置在承载板112上，并位于材料漏孔101的上方。压切机构130包括固定架132、驱动组件134和压切组件136，固定架132包括固定板1322和多根连接于固定板1322与固定座110的承载板112之间的支撑柱1324，在本实施例中，固定架132设有四根支撑柱1324，分别连接于固定板1322的四角。

驱动组件134设置于固定板1322的下方，并包括压切驱动器1342、驱动板 1344和多根驱动杆1346。压切驱动器1342一端固定连接在固定板1322上，压切驱动器1342的另一端与驱动板1344连接，驱动板1344的四角可滑动地连接在支撑柱1324上，即压切驱动器1342可驱使驱动板1344沿着支撑柱1324的长度方向移动。各驱动杆1346的一端连接在驱动板1344上，各驱动杆1346的另一端与压切组件136连接。在本实施例中，压切组件136设有四根驱动杆1346，分别与支撑柱1324对应设置。

压切组件136设置于驱动板1344与承载板112之间，并包括压切底板1361、定位板1362、多根连接杆1363和压切块1364。压切底板1361连接在固定座110的承载板112上，并设置于材料漏孔101的上方，定位板1362设置于压切底板1361的上方，且各连接杆1363连接于压切底板1361与定位板1362之间。压切块1364设置于压切底板1361与定位板1362之间，并包括第一活动块1365、第二活动块1366、多个缓冲件1368和多根滑杆1369。压切块1364的第一活动块1365与第二活动块1366相对设置，各缓冲件1368连接于第一活动块1365与第二活动块1366之间，且各滑杆1369的两端穿过第一活动块1365、缓冲件1368和第二活动块1366并连接于压切底板1361与定位板1362之间。在本实施例中，压切组件136的驱动杆1346穿过定位板1362并与第一压切块1364的连接，第二压切块1364靠近压切底板1361的一侧设有多片切刀1367，压切驱动器1342可推动驱动板1344，并使驱动板1344驱使第一活动块1365和第二活动块1366向着靠近或者远离压切底板1361的方向移动。压切底板1361上设有多个用于固定固定壳的限位槽以及固定注塑支架的限位孔，且限位槽和限位孔与承载板112上的材料漏孔101相通，当固定壳与注塑支架被切割分离时，固定壳可从材料漏孔101中掉落在固定壳收集箱内，且注塑支架可从材料漏孔101中掉落在注塑支架收集箱内。值得一提的是，压切块1364的第二活动块1366上设有四片切刀1367，且固定壳与注塑支架的连接处位于各切刀1367的下方。

本实用新型的切割装置100用于切割分离固定壳与注塑支架，具体地切割分离步骤如下所述：

首先，送料机构120的夹具驱动器122驱动送料夹具124夹住注塑支架；

然后，移位驱动器1262驱使滑板1142向着靠近压切机构130的方向移动，并使送料夹具124上的注塑支架卡设在承载板112的限位孔内，且注塑支架上的各固定壳对应设置在承载板112的限位槽内；

接着，移位驱动器1262驱使滑板1142向着远离压切机构130的方向移动回位；

最后，压切驱动器1342推动驱动板1344，使驱动板1344向着靠近压切底板1361的方向移动，驱动杆1346推动压切块1364的第一活动块1365和第二活动块1366向着靠近压切底板1361的方向移动，直至第二活动块1366上切刀1367切割分离固定壳与注塑支架。

本实用新型的切割装置100的固定架132设置在固定座110上，压切驱动器1342的一端连接在固定架132的固定板1322上，压切驱动器1342的另一端与驱动板1344连接，且驱动杆1346可滑动地连接在固定架132的支撑柱1324上，驱动组件134的驱动杆1346的一端与驱动板1344连接，驱动杆1346的另一端与压切组件136连接，压切驱动器1342可驱动驱动杆1346，使驱动板1344推动压切组件136切割分离固定壳与注塑支架。因此，本实用新型的切割装置100能全自动机械进行手机镜头固定壳的切割，大大提高了手机镜头固定壳的切割效率，避免了人力资源的浪费。而且，切割装置100的压切驱动器1342推动驱动杆1346进行驱动，使得压切驱动器1342的作用力均匀的分散至各驱动杆1346，且驱动杆1346推动压切组件136进行固定壳与注塑支架连接处的切割，使得固定壳与注塑支架的切口均匀，因此只需一次切割即可达较好的切割效果，并且保证了固定壳的质量。

本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要 的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。