一种带有斜顶机构的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种带有斜顶机构的注塑模具。

背景技术：

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类。现在的模具由于受到技术手段的限制，通常采用顶针在竖直平面内对注塑好的塑胶件进行脱模处理，也正是由于这种技术手段的限制，现有塑胶件的设计也必须考虑脱模的方式的限制，因此大大限制了塑胶件结构方面的设计，影响塑胶件的发展速度。因此，急需一种脱模顶出方向更为灵活的模具及其顶出机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、制造成本低的、方便使用的一种带有斜顶机构的注塑模具。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种带有斜顶机构的注塑模具，主要包括动模、定模、定模固定板、浇注口、垫板、动模固定板、固定层板、斜顶机构、导套和导柱，所述浇注口固定在定模固定板上，所述定模与定模固定板固连，所述动模和垫板通过螺栓与动模固定板相连，所述垫板有两个，所述固定层板位于两垫板之间，所述固定层板中间位置固定有拉料杆，所述定模两侧均安装有导套，所述动模和定模通过导柱相连，所述导柱位于导套内，所述斜顶机构动模相连，所述动模与定模之间形成型腔，所述型腔所在平面与水平面有大于零的夹角。

所述斜顶机构包括顶杆，所述顶杆上方设有顶块，所述顶块位于活动腔内，所述动模侧面设有高压进气孔，所述高压进气孔与活动腔相连，所述顶杆底部设有螺纹，所述顶杆底部装有调节螺母，所述顶杆上安装有复位弹簧。

作为优选方式，所述高压进气孔上安装有出气管，所述出气管与电磁阀相连，所述电磁阀上安装有进气管，所述进气管需与高压气源相连，所述高压气源包括气泵或空压机。

作为优选方式，所述电磁阀通过导线与控制开关相连，所述控制开关固定在固定层板底部，电磁阀可通过开关来控制闭合和开启状态。

本实用新型有益效果：本实用新型利用气动顶出脱模的方式，颠覆了传统利用较长的顶针机械式顶出脱模的方式，且解决了传统顶针脱模仅能竖直方向顶出脱模的问题，大大拓展了顶出脱模的方向，为塑胶件的设计清除了脱模方向方面的障碍；本实用新型设计方案中型腔所在平面与水平面有夹角，可降低保压过程中注塑机的能耗，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A-A方向斜顶机构的局部结构示意图。

图中：1、动模固定板，2、垫板3、动模，4、定模,5、定模固定板，6、斜顶机构，7、浇注口，8、导套,9、导柱，10、出气管，11、进气管，12、电磁阀，13、控制开关，14、固定层板，15、型腔，16、拉料杆，61、顶块，62、活动腔，63、高压进气孔，64、调节螺母，65、复位弹簧，66、顶杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1所示，一种带有斜顶机构的注塑模具，主要包括动模3、定模4、定模固定板5、浇注口7、垫板2、动模固定板1、固定层板14、斜顶机构6、导套8和导柱9，所述浇注口7固定在定模固定板5上，所述定模4与定模固定板5固连，所述动模3和垫板2通过螺栓与动模固定板1相连，所述垫板2有两个，所述固定层板14位于两垫板2之间，所述固定层板14中间位置固定有拉料杆16，所述定模4两侧均安装有导套8，所述动模3和定模4通过导柱9相连，所述导柱9位于导套8内，所述斜顶机构6动模3相连，所述动模3与定模4之间形成型腔15，所述型腔15所在平面与水平面有大于零的夹角。

如图1及图2所示，所述斜顶机构6包括顶杆66，所述顶杆66上方设有顶块61，所述顶块61位于活动腔62内，所述动模3侧面设有高压进气孔63，所述高压进气孔63与活动腔62相连，所述顶杆66底部设有螺纹，所述顶杆66底部装有调节螺母64，所述顶杆66上安装有复位弹簧65。所述高压进气孔63上安装有出气管10，所述出气管10与电磁阀12相连，所述电磁阀12上安装有进气管11，所述进气管11需与高压气源相连，所述高压气源包括气泵或空压机。所述电磁阀12通过导线与控制开关13相连，所述控制开关13固定在固定层板14底部，电磁阀12可通过开关来控制闭合和开启状态。

使用时，将模具固定于注塑机上，进气管11接通气源，电磁阀12及开关接通电源，启动注塑机开始生产，注塑机将熔融的塑胶原料通过模具浇注口7注入到型腔15中，保压一段时间后注塑机自动开模，此时注塑机带动动模固定板1、垫板2及动模3下移，拉料杆16作用使塑胶件与动模3运动方向一致，动模固定板1继续下移过程中当控制开关13触碰到注塑机上的垫块后，电磁阀12开启，气源气体通过进气管11、电磁阀12、出气管10、高压进气孔63进入活动腔62内，高压气体推动顶块61上移，塑胶件自动脱落；完成上述动作后，注塑机带动动模固定板1、垫板2及动模3下移，电磁阀12关闭，在复位弹簧65作用下顶块61复位；重复上述动作，可实现塑胶件的连续生产。

本实用新型创造性的利用气动顶出脱模的方式，颠覆了传统利用较长的顶针机械式顶出脱模的方式，且解决了传统顶针脱模仅能竖直方向顶出脱模的问题，大大拓展了顶出脱模的方向，为塑胶件的设计清除了脱模方向方面的障碍；本实用新型设计方案中型腔15所在平面与水平面有夹角，可降低保压过程中注塑机的能耗，降低了生产过程中的成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。