一种新型精密模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种新型精密模具。

背景技术：

模具是用来成型物品的工具，尤其是在工业生产加工过程中，使用范围非常广泛，素有"工业之母"的称号。现有的一种精密模具，使用时需要人工进行润滑维护，由于结构复杂，往往要专人拆卸后方能维护，费时费力，加工前需要对原料进行振动除气处理，但是注入模具过程中掺入的空气却并不能排出，造成产品质量下降，不能满足生产标准，注入模具时经常会出现溢出的情况，这样就造成了加工完成后，模具盖板与模具槽粘连的情况，使得二者难以分离，降低了加工的效率。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种新型精密模具，其特征在于：包括模具结构、脱模装置和控制装置，所述模具结构连接有脱模装置，所述脱模装置上安装有控制装置，所述模具结构包括模具槽、挡板、超声波振动器、固定装置、托起装置和模具盖板，所述模具槽上安装有挡板和托起装置，所述模具槽连接有固定装置和模具盖板，所述挡板一侧安装有超声波振动器，所述脱模装置包括提升结构、脱模板、脱模杆、油泵、油箱、出油口、进油口，所述提升结构连接有脱模杆，所述脱模杆上分别开设有出油口和进油口，所述油箱分别连接有油泵、出油口和进油口，所述油泵连接有控制装置，所述脱模杆连接有脱模板，所述脱模板连接有模具槽。

所述固定装置通过铰链与模具槽连接。

所述托起装置有4个。

所述油箱通过管道分别与油泵、出油口和进油口连接。

所述提升装置连接有提升气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有基础上进行改进，首先增加了油泵和油箱，脱模板在提升装置的作用下提升，提升到最高处时，油泵在控制装置的作用下工作，润滑油从油箱出发，经出油口和进油口后回到油箱完成循环，过程中润滑油可以对脱模杆和提升装置进行润滑，无需人为涂抹润滑，节省了人力，模具槽加装了超声波振动器，在模具中振动除气代替原有的原料整体振动除气，可以避免在注塑过程中由于掺杂空气而导致产品质量下降的情况，除气效果更好，产品质量更高，采用托起装置和固定装置结合的方式对模具盖板进行固定，加工完成后，托起装置可作为助力将模具盖板托起，防止因为生产原料溢出而造成的粘连的情况，同时简化了开模的步骤，使整个过程更加省时省力，加工效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为模具槽的连接示意图。

图3为模具盖板的结构示意图。

图4为脱模装置的结构示意图。

图5为托起装置的结构示意图。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图，模具结构-1、模具槽-2、挡板-3、超声波振动器-4、固定装置-5、托起装置-6、模具盖板-7、脱模装置-8、提升结构-9、脱模板-10、脱模杆-11、油泵-12、油箱-13、出油口-14、进油口-15、控制装置-16。

实施例1

模具结构1连接脱模装置8，脱模装置8上安装控制装置16，模具槽2上安装挡板3和托起装置6，模具槽2连接固定装置5和模具盖板7，挡板3一侧安装超声波振动器4，提升结构9连接脱模杆11，脱模杆11上分别开设出油口14和进油口15，油箱13分别连接油泵12、出油口14和进油口15，油泵12连接控制装置16，脱模杆11连接脱模板10，脱模板10连接模具槽2。

实施例2

使用时，将原料注塑到模具槽2内，而后超声波振动器4对原料进行震动排气，盖上模具盖板7后通过固定装置5将其固定，加工完成后，打开固定装置5，模具盖板7在托起装置6的作用下与模具槽2分离，脱模杆11在提升结构9的作用下，带动脱模板10上升，到达最高处时控制装置16控制油泵12工作，使油箱13中的润滑油流经出油口14和进油口15完成循环，过程中润滑油可以对脱模杆11和提升结构9进行润滑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。