一种接收透镜光学注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具装置技术领域，具体涉及一种接收透镜光学注塑模具。

背景技术：

模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，它广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

一般光学产品都具有精密的光学镜头组件，而光学镜头大致可分为球面镜头与非球面镜头，球面透镜加工工艺成熟，成本低，在激光准直光学系统中仍然被广泛使用。相对于球面透镜，非球面透镜具有更好的准直效果，可以得到平行度非常高的输出光束。目前采用光学玻璃的非球面镜主要采用金刚石切削或热压成型的方法加工，其缺点是加工成本高且难以批量化加工，使用注塑技术生产的光学产品，具有低价，轻量，便于大批量复制且具有高度一致性。

申请号为201610008813.4的中国发明专利公开了一种新型光学模具，包括母模板和公模板，所述母模板和公模板中心底部设置有孔槽，所述孔槽内设置有垫块，所述孔槽下方的母模板和公模板内分别设置有模穴，所述母模板和公模板内设置有模仁，所述母模板内部设置有灌嘴。该发明的缺点是，结构复杂、模仁的定位不够准确，会影响产品前后光学表面的同心度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、定位准确、提高了产品前后光学表面的同心度的光学注塑模具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种接收透镜光学注塑模具，包括前模架、后模架、前模板、定模板、后模板、固定板、顶针板、动模板、定模仁、动模仁、分流道、固定杆和定位销钉，所述前模架与所述后模架通过所述固定杆连接，所述前模架包括前模板和定模板，所述前模板上设置有第一粗定位孔和浇注口，所述前模板通过第一粗定位孔连接定模板，所述定模板上设置有与所述浇注口相配合的主流道；

所述后模架包括后模板、固定板、顶针板和动模板，所述固定板设置在所述后模板的两侧，所述后模板上设置有第二粗定位孔，所述后模板通过第二粗定位孔连接两侧的固定板和动模板，所述后模板与所述动模板之间还设置有顶针板，所述顶针板上设置有若干个顶针，所述动模板上设置有与所述顶针数量相对应的顶针孔，所述顶针板通过所述顶针孔连接所述动模板；

所述定模仁上设置有第一精定位孔，所述定模仁通过所述第一精定位孔设置在所述定模板上，所述主流道设置在所述定模仁的中心位置，所述定模仁上还设置有与所述主流道相连通的分流道，所述定模仁上还设置有精定位柱，所述动模仁上设置有第二精定位孔，所述动模仁通过所述第二精定位孔设置在所述动模板上，所述动模仁上设置有与所述精定位柱相配合的精定位柱槽，所述型腔设置在所述动模仁上，所述动模仁上也设置有与所述型腔相配合的所述分流道，所述型腔与所述主流道之间通过所述分流道连接；

所述型腔为长方形凹槽，所述定模仁上设置有与所述长方形凹槽相配合的凸起，且所述凸起的表面呈圆弧形，本实用新型利用前后模的高精密定位系统，提高了产品前后光学表面的同心度。

优选的，所述精定位柱数量为四个，且所述四个精定位柱分布在所述定模仁的四个角上，方便定位，提高了产品前后光学表面的同心度。

优选的，所述动模仁上设置有四个型腔，且所述四个型腔等距对称分布在所述动模仁上，所述动模仁上还对应所述四个型腔设置有四个分流道，所述四个分流道均与所述主流道连接，本实用新型采用多穴模具，材料利用率高，生产效率高。

优选的，所述分流道设置在所述动模仁的表面，且所述分流道垂直于所述型腔，本实用新型通过侧浇口的结构设计，改善了产品的留痕问题。

优选的，所述顶针孔分别设置在所述四个分流道上，方便将注塑好的产品顶出。

优选的，所述定模仁和所述动模仁是通过淬火工艺处理的钢材制成，本实用新型的模具通过淬火工艺处理，使模具达到高硬度，模具变形极小，从而可以制造出高精密低变形的光学产品。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型利用前后模的高精密定位系统，提高了产品前后光学表面的同心度。

2)本实用新型采用多穴模具，材料利用率高，生产效率高。

3)本实用新型通过侧浇口的结构设计，改善了产品的留痕问题。

4)本实用新型的模具通过淬火工艺处理，使模具达到高硬度，模具变形极小，从而可以制造出高精密低变形的光学产品。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种接收透镜光学注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种接收透镜光学注塑模具的剖视图；

图3为本实用新型一种接收透镜光学注塑模具的定模仁结构示意图；

图4为本实用新型一种接收透镜光学注塑模具的动模仁结构示意图。

图中标记为：1、前模架；2、后模架；3、前模板；31、第一粗定位孔；32、浇注口；4、定模板；5、后模板；51、第二粗定位孔；6、固定板；7、顶针板；71、顶针；8、动模板；81、顶针孔；9、定模仁；91、第一精定位孔；92、精定位柱；93、凸起；10、动模仁；101、第二精定位孔；102、精定位柱槽；11、主流道；12、分流道；13、固定杆；14、型腔。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1所示，本实用新型的一种接收透镜光学注塑模具，包括前模架1、后模架2、前模板3、定模板4、后模板5、固定板6、顶针板7、动模板8、定模仁9、动模仁10、主流道11、分流道12、固定杆13和型腔14，前模架1与后模架2通过固定杆13连接，前模架1包括前模板3和定模板4，前模板3上设置有第一粗定位孔31和浇注口32，定位销钉14通过粗定位孔连接前模板3和定模板4，定模板4上设置有与浇注口32相配合的主流道11；

后模架2包括后模板5、固定板6、顶针板7和动模板8，后模板5上设置有第二粗定位孔51，固定板6设置在后模板5的两侧，定位销钉14通第二粗定位孔51连接两侧的固定板6和动模板8，后模板5与动模板8之间还设置有顶针板7，顶针板7上设置有若干个顶针71，动模板8上设置有与顶针71数量相对应的顶针孔81，顶针板7通过顶针孔81连接动模板8；

定模仁9上设置有第一精定位孔91，定模仁9通过第一精定位孔91设置在定模板4上，主流道11设置在定模仁9的中心位置，定模仁9上还设置有与主流道11相连通的分流道12，定模仁9上还设置有精定位柱92，动模仁10上设置有第二精定位孔101，动模仁10通过第二精定位孔101设置在动模板8上，动模仁10上设置有与精定位柱92相配合的精定位柱槽102，型腔14设置在动模仁10上，动模仁10上也设置有与型腔14相配合的分流道12，型腔14与主流道11之间通过分流道12连接；

型腔14为长方形凹槽，定模仁9上设置有与长方形凹槽相配合的凸起93，且凸起93的表面呈圆弧形，本实用新型利用前后模的高精密定位系统，提高了产品前后光学表面的同心度。

精定位柱91数量为四个，且四个精定位柱91分布在定模仁9的四个角上，方便定位，提高了产品前后光学表面的同心度。

动模仁10上设置有四个型腔14，且四个型腔14等距对称分布在动模仁10上，动模仁10上对应四个型腔14设置有四个分流道12，四个分流道12均与主流道11连接，定模仁9上设置对应四个型腔14数量的四个凸起93，本实用新型采用多穴模具，材料利用率高，生产效率高。

分流道12设置在动模仁10的表面，且分流道12垂直于型腔14设置，本实用新型通过侧浇口的结构设计，改善了产品的留痕问题。

顶针71孔分别设置在四个分流道12上，方便将注塑好的产品顶出。

定模仁9和动模仁10均是通过淬火工艺处理的钢材制成，本实用新型的模具通过淬火工艺处理，使模具达到高硬度，模具变形极小，从而可以制造出高精密低变形的光学产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。