实验室用密炼机的新曲柄滑块式卸料装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶塑料加工技术领域，尤其涉及一种实验室用密炼机的新曲柄滑块式卸料装置。

背景技术：

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。目前，密炼机主要有传统的相切型(本伯里)密炼机和啮合式密炼机两大类型，它们都是由密炼室、一对转子、加料机构及卸料机构四大部分构成。在橡胶塑料配方实验研究及性能测试中需要用到密炼机。目前橡胶塑料行业所使用的实验密炼机有切线型转子的实验密炼机和啮合型转子的实验密炼机两种，根据混炼工艺的需要，两种形式的实验密炼机都同时需要应用，同时两者又要进行混炼性能对比。当橡胶混合胶化完全后且在橡胶热的情况时，较为柔软且具有一定的粘附性，使得橡胶再从卸料室出料时，橡胶会黏附于卸料室处，无法正常出料，需要人工长辅助出料，且当橡胶进过卸料室后仍然会积累一定的橡胶物料，造成卸料室出料不便，需要人工定期清理卸料室处积累的残留橡胶清且清理不方便，造成人工成本过高的情况。

技术实现要素：

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种实验室用密炼机的新曲柄滑块式卸料装置，结构简单，使用方便，维护成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种实验室用密炼机的新曲柄滑块式卸料装置，包括安装于密炼机本体上的卸料室，所述卸料室内设有卸料板，所述卸料室的一端设有驱动所述卸料板来回移动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，与所述驱动电机连接的主动杆、与所述主动杆铰接的从动杆、与所述从动杆铰接的滑块，所述滑块滑动的连接于卸料室的底板上，所述滑块上固定连接有连杆，所述连杆的端部固定连接有所述卸料板；所述卸料室的两侧壁上设有移动导轨，所述卸料板的两侧设有与所述移动导轨滑动连接的凸块；所述卸料室上相对于所述驱动机构的另一端开设有一推拉门，所述推拉门分为上板和下板，所述上板和下板之间通过销轴转动连接。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的实验室用密炼机的新曲柄滑块式卸料装置进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，所述卸料室的底板上沿卸料室长度方向设有燕尾槽，所述滑块的底部设有在所述燕尾槽内来回移动的燕尾块。

作为上述技术方案的改进，所述主动杆的转动中心位于卸料室的端部。

作为上述技术方案的改进，所述主动杆、从动杆和连杆的长度和小于卸料室的长度。

作为上述技术方案的改进，所述上板与卸料室的两侧板固定连接，所述下板的底部两端设有锥形凹槽，卸料室的两侧板的内壁下端设有与所述锥形凹槽相适配的伸缩扣，所述伸缩扣通过弹簧安装在卸料室的两侧板的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：本实用新型的实验室用密炼机的新曲柄滑块式卸料装置结构简单，设计合理，通过驱动电机带动主动杆做旋转运动，通过从动杆将主动杆的旋转运动转化为滑块的来回移动，再通过连杆带动卸料板在卸料室内来回移动，将残留的橡胶进行清理，另外，本实用新型通过上板和下板将卸料室的推拉门进行打开和关闭，使用方便，且制作成本低，适合于实验室中使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的实验室用密炼机的新曲柄滑块式卸料装置结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例的实验室用密炼机的新曲柄滑块式卸料装置的伸缩扣的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1所示，为本实用新型优选实施例的实验室用密炼机的新曲柄滑块式卸料装置的结构示意图，包括安装于密炼机本体上的卸料室10，所述卸料室10内设有卸料板20，所述卸料室10的一端设有驱动所述卸料板20来回移动的驱动机构30，所述驱动机构30包括驱动电机，与所述驱动电机连接的主动杆31、与所述主动杆31铰接的从动杆32、与所述从动杆32铰接的滑块33，所述滑块33滑动的连接于卸料室10的底板上，所述滑块33上固定连接有连杆34，所述连杆34的端部固定连接有所述卸料板20，优选的，所述卸料室10的底板上沿卸料室长度方向设有燕尾槽，所述滑块33的底部设有在所述燕尾槽内来回移动的燕尾块，通过燕尾槽限定滑块33的移动路线，并保证滑块33在卸料室10的底板上顺利的来回移动。

本实用新型中的卸料室10的两侧壁上设有移动导轨(图中未标示)，所述卸料板20的两侧设有与所述移动导轨滑动连接的凸块，通过设置移动导轨更方便卸料板20在卸料室10内移动，以便于对卸料室10内的橡胶更轻松的清理出去，使本实用新型的残留橡胶清理更方便。

本实用新型中的卸料室10内相对于所述驱动机构30的另一端开设有一推拉门，所述推拉门分为上板41和下板42，所述上板41和下板42之间通过销轴43转动连接，如此卸料室10的侧面可以打开，这样方便橡胶的卸载，所述上板41与卸料室10的两侧板固定连接，所述下板42的底部两端设有锥形凹槽，卸料室10的两侧板的内壁下端设有与所述锥形凹槽相适配的伸缩扣50，所述伸缩扣50通过弹簧安装在集渣室的两侧板的内壁上，通过锥形凹槽和伸缩扣50的配合使下板42固定在相对设置的两侧板中，如图2所示，所述伸缩扣50通过弹簧51安装在卸料室10的相对设置的两侧板10内壁中，当需要打开推拉门的下端时，只需用力使将下板42的向外推，伸缩扣50在锥形凹槽斜面的作用下抵抗弹簧51的弹簧力，随着弹簧51的压缩，伸缩扣50滑出锥形凹槽，则下板42被打开。

在本实用新型的一实施方式中，所述主动杆31的转动中心位于卸料室10的端部，且所述主动杆31、从动杆32和连杆34的长度和小于卸料室10的长度，更有利于卸料板20对卸料室10内的橡胶进行清理。

本实用新型的实验室用密炼机的新曲柄滑块式卸料装置结构简单，设计合理，通过驱动电机带动主动杆31做旋转运动，通过从动杆32将主动杆31的旋转运动转化为滑块33的来回移动，再通过连杆34带动卸料板20在卸料室10内来回移动，将残留的橡胶进行清理，另外，本实用新型通过上板41和下板42将卸料室10的推拉门进行打开和关闭，使用方便，且制作成本低，适合于实验室中使用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。