具有除铁屑机构的挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种具有除铁屑机构的挤出机。

背景技术：

具有除铁屑机构的挤出机主要包括螺杆、挤料筒、料斗、机头、和模具，塑料通过具有除铁屑机构的挤出机而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的具有除铁屑机构的挤出机头。

其中料斗用于向挤料筒内加料，若在向挤料筒中投料之前不对物料中的铁屑、铁丝等成分进行清除，这些杂质成分会对挤料筒以及螺杆造成磨损等伤害，降低具有除铁屑机构的挤出机寿命，影响成品质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有磁铁滚动辊的具有除铁屑机构的挤出机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括料斗和设置于料斗顶端的料斗盖，所述料斗盖铰接于料斗上,其特征是：还包括滚动辊和伺服电机，所述料斗上相对设置有通孔和支座，所述滚动辊包括圆形磁铁和设置于圆形磁铁两侧的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆穿过通孔连接于伺服电机；所述第二连接杆连接于支座上，且第二连接杆可相对支座转动。

通过上述技术方案，伺服电机带动滚动滚进行滚动，物料被投入料斗时其中的铁质成分被磁铁吸附，阻止其进入到挤料筒中。

优选的，所述支座上设置有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器和报警器。

通过上述技术方案，压力传感器检测滚动辊对其的压力，并将检测数据传于控制器，当磁铁吸附到一定量的铁时，压力就会达到报警阈值，此时控制器控制报警器报警，告知 工作人员需要清理磁铁，避免对铁质杂质的清理造成影响。

优选的，还包括上料入口，所述上料入口设置于料斗盖上，且位于圆形磁铁的上端。

通过上述技术方案，上料入口位于圆形磁铁上方保证进入的物料均能通过圆形磁铁，避免漏吸。

优选的，所述上料入口上设置有圆形橡胶防尘盖。

通过上述技术方案，增加防尘盖可避免物料被污染。

优选的，所述圆形橡胶防尘盖由多片扇形橡胶组成。

通过上述技术方案，多片扇形橡胶组成的圆形橡胶防尘盖可使上料管直接向下挤压上料入口即可进入料斗，在上料管离开入料斗之后圆形橡胶防尘盖恢复原样。

附图说明

图1为本实用新型具有除铁屑机构的挤出机料斗的示意图；

图2为本实用新型具有除铁屑机构的挤出机料斗的俯视图；

图3为本实用新型圆形橡胶防尘盖的示意图 ；

图4为本实用新型圆形橡胶防尘盖受到部分向下挤压力时的示意图。

附图标记：1、料斗；2、料斗盖；3、通孔；4、支座；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、伺服电机；8、压力传感器；9、上料入口；10、圆形橡胶防尘盖；11、扇形橡胶；12、圆形磁铁。

具体实施方式

通过图1至图4对本实用新型具有除铁屑机构的挤出机作进一步的说明。

本实用新型的具有除铁屑机构的挤出机包括料斗1和设置于料斗1顶端的料斗盖2，所述料斗盖2铰接于料斗1上,其特征是：还包括滚动辊和伺服电机7，所述料斗1上相对设置有通孔3和支座4，所述滚动辊包括圆形磁铁12和设置于圆形磁铁12两侧的第一连接杆5和第二连接杆6，所述第一连接杆5穿过通孔3连接于伺服电机7；所述第二连接杆6连接于支座4上，且第二连接杆6可相对支座4转动。

优选的，所述支座4上设置有压力传感器，所述压力传感器8连接有控制器和报警器。

优选的，还包括上料入口9，所述上料入口9设置于料斗盖2上，且位于圆形磁铁12的上端。

优选的，所述上料入口9上设置有圆形橡胶防尘盖10。

优选的，所述圆形橡胶防尘盖10由多片扇形橡胶11组成，入料时直接将入料管插入即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。