本实用新型涉及一种塑料壶生产领域，具体涉及一种自动上料装置。
背景技术：
现有的塑料壶生产工艺，多是将原料投入注塑机中注塑成型。而在塑料壶的生产过程中，需要连续不断的投料以满足生产的需要。
目前，投料方式多为人工投料，这种投料方式不仅劳动量大，还不容易控制投料量的多少，不适用于连续生产。故需要一种适用于连续生产，能够自动上料的投料系统，以提高生产效率。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够自动上料、投料，实现连续生产的装置。
技术方案：一种应用于塑料壶生产的自动上料装置，包括注塑机、原料仓、储存仓、料斗、风机、控制箱，所述原料仓设置于所述注塑机的上方，所述料斗连接于所述原料仓的上端，所述储存仓与所述料斗通过管道联通，所述料斗与所述风机通过管道联通，所述料斗下方出料口处设有重力阀，所述控制箱与所述风机电性连接。
进一步地，料斗内设有液位传感器，液位传感器与控制箱连接，将料斗内的液位信息传输至控制箱。
进一步地，液位传感器与控制箱之间可以通过线缆电性连接，也可以通过无线通信方式连接。
进一步地，风机采用涡旋气泵。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是结构简单、易于实现，能够根据实际情况自动上料，不再需要人工进行投料，减少了人力成本，实现了连续化生产，大大提高了生产效率。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如附图所示，一种应用于塑料壶生产的自动上料装置，包括注塑机1、原料仓2、储存仓3、料斗4、风机5、控制箱6，以及设置于料斗4出料口处的重力阀7，以及设置于料斗4内壁上的液位传感器8。注塑机1的进料口与原料仓2的出料口相连接，原料仓2的进料口与料斗4的出料口相连接。料斗4通过管道分别与储存仓3、风机5联通。液位传感器8与控制箱6通过线缆连接，将液位信息传输至控制箱6。控制箱6与风机5电性连接，以控制其开启。风机5选用涡旋气泵。
工作时，当料斗4内的原料至一定的重量，达到重力阀7的阈值，重力阀7则会开启，进行放料，将原料放入原料仓2中，再进入注塑机1注塑。当料斗4内原料液面下降到一定的位置，重力阀7则会关闭，此时液位传感器8感受到液位的变化，并会将液位信息传输至控制箱6中进行处理。控制箱6中设有plc控制器，接收到液面变化信息后，则会接通风机5的电源，风机5开始工作，向外抽取空气，形成负压。原料则会从储存仓3内通过管道进入料斗4内，达到一定的液位时，液位传感器8将液位信息传输至控制箱6，接收到液面变化信息后，则会关闭风机5的电源。此时，料斗4内原料也达到了重力阀7的阈值，重力阀7则会打开，进行放料。放料至一定液位后，风机5会打开，进行上料，依次循环，实现自动上料。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，所不同的是，液位传感器8与控制箱6通过无线通讯方式连接，将液位信息传输至控制箱6。通信的方式可以是红外、蓝牙、声波等等形式。