一种一体化注塑模模架的制作方法

本实用新型涉及模架领域，特别是涉及一种一体化注塑模模架。

背景技术：

模架是模具的支撑件，用以将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定后安装到注塑机、压铸机、挤压机等工件加工设备上进行工作。模架的应用领域涉及例如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等等众多行业。

对于安装到注塑机上使用的注塑模具模架，一般包括动模固定块和定模固定块等，其中动模固定块和定模固定块对应闭合后形成模具型腔。注塑时，将熔融塑料注入模具型腔以形成具有特定形状的注塑产品，然后对注塑产品进行脱模。

对于塑胶件来说模具的顶出步骤很重要，现有的一体化注塑模模架的顶出结构的顶住稳定性和一致性都不够，在使用的时候容易损坏模具和产品。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一体化注塑模模架，结构紧凑，使用的时候不用安装模仁，动模固定板和定模固定板之间形成成型模腔，顶住结构设计可靠平稳，保证了产品顶出的顺畅性，防止损坏产品，进料结构进料均匀，保证了注塑成型的均匀性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种一体化注塑模模架，包括动模固定板、定模固定板和支撑板，所述的动模固定板布置在定模固定板的上方，所述的支撑板有两块且并排安装在定模固定板下端的前后两侧，所述的支撑板的下端连接有底板，所述的定模固定板的下端面顶角处通过支撑块与底板相连，所述的底板的上端安装有顶针垫板，所述的顶针垫板的上端布置有顶针板，所述的底板的上端中部并排竖直安装有若干个穿过顶针垫板和顶针板的支撑导向柱，所述的动模固定板的上端面布置有进料槽，进料槽通过进料流道与动模固定板的下端面相通，所述的进料槽的上端通过盖板封口，该所述的动模固定板和定模固定板的右侧壁上安装有若干个侧面柱，所述的顶针垫板的前后端布置有从支撑板和支撑块之间的间隙伸出的延伸板。

进一步的，所述的定模固定板的上端顶角处安装有向上插入到动模固定板内的导柱。

进一步的，所述的延伸板的上端安装有限位柱。

进一步的，所述的定模固定板的上端面四个顶角处布置有撬模槽。

进一步的，所述的动模固定板的两侧侧壁上端横向开有码模槽。

有益效果

本实用新型涉及一种一体化注塑模模架，结构紧凑，使用的时候不用安装模仁，动模固定板和定模固定板之间形成成型模腔，通过设置数量较多的支撑导向柱来和延伸板来使顶住结构设计可靠平稳，保证了产品顶出的顺畅性，防止损坏产品，进料结构进料均匀，保证了注塑成型的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的主视半剖结构图；

图3是本实用新型的俯视半剖结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型的实施方式涉及一种一体化注塑模模架，包括动模固定板1、定模固定板2和支撑板3，所述的动模固定板1布置在定模固定板2的上方，所述的支撑板3有两块且并排安装在定模固定板2下端的前后两侧，所述的支撑板3的下端连接有底板8，所述的定模固定板2的下端面顶角处通过支撑块4与底板8相连，所述的底板8的上端安装有顶针垫板11，所述的顶针垫板11的上端布置有顶针板10，所述的底板8的上端中部并排竖直安装有若干个穿过顶针垫板11和顶针板10的支撑导向柱12，所述的动模固定板1的上端面布置有进料槽13，进料槽13通过进料流道15与动模固定板1的下端面相通，所述的进料槽13的上端通过盖板5封口，该所述的动模固定板1和定模固定板2的右侧壁上安装有若干个侧面柱7，所述的顶针垫板11的前后端布置有从支撑板3和支撑块4之间的间隙伸出的延伸板9。

使用的时候，流体料进入到进料槽13中，并通过多个进料流道15进入到动模固定板1和定模固定板2组成的模腔中，进料槽13可以是封闭式的空间。

由于注塑模多是竖向放置，所以延伸板9方便顶针垫板11与外部的液压动力件相连，延伸板9位于支撑板3和支撑块4之间有利于受力均匀。

进一步的，所述的定模固定板2的上端顶角处安装有向上插入到动模固定板1内的导柱，方便在定模固定板2和动模固定板1分离时起到导向作用。

进一步的，所述的延伸板9的上端安装有限位柱16，方便对顶针板10的移动进行限位，防止其损坏模具。

进一步的，所述的定模固定板2的上端面四个顶角处布置有撬模槽15，方便在维修的时候分离动模固定板1和定模固定板2。

进一步的，所述的动模固定板1的两侧侧壁上端横向开有码模槽6，方便安装码模块。

本实用新型结构紧凑，使用的时候不用安装模仁，动模固定板和定模固定板之间形成成型模腔，通过设置数量较多的支撑导向柱来和延伸板来使顶住结构设计可靠平稳，保证了产品顶出的顺畅性，防止损坏产品，进料结构进料均匀，保证了注塑成型的均匀性。