高效智能集成节流器的制作方法

本实用新型属于节能装置领域，尤其涉及一种高效智能集成节流器。

背景技术：

注塑机是一种常用的生产设备，烘料时，当料筒顶部开始发热时，说明料筒里面的塑料已经达到使用标准。但这个时候工作人员通常都不会把烘料机关掉，因为无法明确是否干燥完毕，那么将会浪费一大部分的电量。即便可确认干燥完毕也需要人工手动关闭，不能实现自动开关。

市场上目前对注塑机的节电方式均采用专用的智能控制节电器，通过自动检测来自于注塑机控制系统的工作状态信号，并对这些信息进行分析和计算，根据注塑机当前的工作状态、工作压力及工作流量的要求通过集成微电脑自动控制变频控制器的输出功率，从而调节油泵的转速，使油泵实际供油量与注塑机所要求的流量需求相一致，消除溢流现象，总而达到节省电能消耗的目的。该种技术利用微电脑智能控制强大的自学功能，实现电脑操作的自我控制，但是其技术成本高、且该节电器本身耗电量不低。

此外，目前国内市场上已有的小型智能控制节电器还存在稳定性不足的问题，会使注塑机动态响应不足、工作周期延长过多、节能效果不够明显，工作过程不够流畅。从而导致产品质量不够稳定造成产品有毛边、缺陷、废料增加。

但上述两种节电装置均是通过对注塑机中油泵转速的调节来达到节电目的的，不能解决烘料时料筒发热时产生的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效智能集成节流器，该节流器可直接安装在注塑机的出风口上使用，体积小，成本低，通过温控 技术有效且适宜的控制烘料箱出风口的流道面积，以减少烘料箱中的热量流失，借而影响烘料箱自带的恒温装置来达到节约注塑机的干燥机耗电量的目的。

技术方案：

高效智能集成节流器，包含控制系统、驱动装置、叶片和机身；其中，机身上设有通风口，通风口中活动安装有调节通风口流道面积的叶片，驱动装置固定安装于机身。驱动装置的输入端与控制系统连接，在控制系统的控制下转动，作为输出端的驱动轴与叶片连接。所述控制系统包含连接在一起的控制器和温度传感器。

进一步的，为更好的控制注塑机出风口的大小，即控制出风口的流道面积，以减少烘料箱中的热量流失，借而影响烘料箱自带的恒温装置来达到节约注塑机的干燥机耗电量的目的，驱动轴上还设有限位装置，当叶片平行或垂直于通风口的横截面时，限位装置触动设与机身上的转向开关改变驱动轴的转向。

具体的，所述限位装置为中间具有轴孔的片状体，其外周边缘处设有两个用于触动转向开关的凸起。其中一个凸起当叶片平行通风口的横截面时触动转向开关，另一个凸起当叶片垂直通风口的横截面积时触动转向开关。由于有时调节通风口的风量时需要从关闭状态逐渐打开，或从最大打开状态逐渐关闭，因此需要设定两个转向位置。

进一步的，所述驱动装置为电机。电机是常用驱动装置，价格便宜。

更进一步的，为降低成本，且保持节流器体积小巧，所述驱动装置为单相微电机。单相微电机是一种普通电机，其成本远低于伺服电机、步进电机等，符合工厂的实际要求，且体积较小，可以达到整个节流器小体积的目的。

进一步的，所述高效智能集成节流器还包括外壳，外壳为中空结构，外包于驱动装置、控制系统外，起到保护作用，可通过固定件固定安装于机身上。

所述通风口位于机身中央，控制系统及驱动装置对称设置在机身两侧。

所述叶片采用板状构造，叶片前端与相应一侧壳体通道壁采用转轴连接，后端穿过相应一侧通道壁与驱动装置的驱动轴固定连接，叶片大小刚好可以遮蔽通风口通道。

进一步的，节流器的整体尺寸不大于200*100*100mm。

本实用新型的工作过程为：将本实用新型所述高效智能集成节流器安装到注塑机烘料机出风口处，设定好相应控制的温度，温控装置会根据测量的结果传导到处理器，处理器会将设定好的温度和实际测量出的温度相比较，不同的情况将输出不同的控制信号，以控制电机以不同的转速转动叶片来调节出风口的大小。当出风口大小改变后，料箱中的热量散失的速度也将改变，维持注塑机恒温。

本实用新型的优点在于：

1.通过温控技术有效且适宜的控制烘料箱出风口的开合，以减少烘料箱中的热量流失，借而影响烘料箱自带的恒温装置来达到节约注塑机的干燥机耗电量的目的。

2.直接安装在注塑机烘料箱的出风口处，不需改造注塑机任何结构，小巧方便，安装便捷，原理简单，不对注塑机工作产生任何影响。

附图说明

图1.本实用新型整体结构图；

其中：控制系统100、叶片300、控制开关400、保险座500、机身600、系统端外壳701、电机端外壳702和通风口800；

图2.本实用新型电机端结构图；

其中：电机200；

图3.本实用新型电机端内部结构图；

其中：限位开关201和连接器202。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，一种高效智能集成节流器，包括：控制系统100、电机200、叶片300、控制开关400、保险座500、机身600、系统端外壳701和电机端外壳702。其中，机身500中央设有通风口800，控制系统100和控制开关400位于通风口800的通道壁左侧，电机200位于通风口800的通道壁右侧，两部分位置相对称。通风口800中活动安装有板状叶片300，叶片300前端与系统端通道壁采用转轴连接，另一端穿过电机端通道壁与电机固定连接，其大小刚好可以遮蔽通风通道。电机200固定安装于机身500上，其输出端与叶片300连接。控制系统100固定安装于机身上，包括控制器和温度传感器，其中控制器中含有温度设置器和处理器，温度传感器用于感应外接设备的温度，并将温度信号发送至处理器；温度设置器一端外露于系统端外壳701，用于用户设置控制温度，另一端与处理器连接；处理器可接收温控装置的温度信号根据温度设置器设置的控制温度向电机200输出控制信号，控制电机200开关。系统端外壳701和电机端外壳702均为中空结构，系统端外壳701外包于控制系统100外，起到保护作用，可通过固定件固定安装于机身上。电机端外壳702外包于电机200外，起到保护作用，可通过固定件固定安装于机身上。控制开关400固定安装于系统端外壳701上，可整体控制节流器的开启或关闭。保护座50固定安装于系统端外壳701上，起到保护作用。节流器的整体尺寸为200*100*100mm，该尺寸适用于大多数的注塑机，但也不限于该尺寸，具体尺寸可以根据注塑机的需要进行修改。

为降低成本，且保持节流器体积小巧，本实施例中电机为单相微电机。单相微电机是一种普通电机，其成本远低于伺服电机、步进电机等，符合工厂的实际要求，且体积较小，可以达到整个节流器小体积的目的。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，为更好的控制注塑机出风口的大小，以减少烘料箱中的热量流失，借而影响烘料箱自带的恒温装置来达到节约注塑机的干燥机耗电量的目的，驱动轴上还设有限位装置202，当叶片300平行或垂直于通风口的横截面时，限位装置201触动设与机身上的转向开关202改变驱动轴的转向。

具体的，所述限位装置201为中间具有轴孔的片状体，其外周边缘处设有两个用于触动转向开关的凸起。其中一个凸起当叶片平行通风口的横截面时触动转向开关，另一个凸起当叶片垂直通风口的横截面积时触动转向开关。由于有时调节通风口的风量时需要从关闭状态逐渐打开，或从最大打开状态逐渐关闭，因此需要设定两个转向位置。

根据本实用新型的一个实施例，控制系统可根据设置通过电机控制叶片的转动幅度，从而实现控制通风口通道的大小以及通道的打开和关闭。

本实用新型的工作过程为：将本实用新型所述高效智能集成节流器安装到注塑机烘料机的出风口处，设定好相应控制的温度，温控装置会根据测量的结果传导到处理器，处理器会将设定好的温度和实际测量出的温度相比较，不同的情况将输出不同的控制信号，以控制电机带动叶片来调节出风口的大小。当出风口大小改变后，料箱中的热量散失的速度也将改变，维持注塑机恒温。该实用新型可以和现有技术中的智能控制节电器共同使用，使注塑机达到更好的节能效果。

本实用新型的优点在于：

1.通过温控技术有效且适宜的控制烘料箱出风口的开合，以减少烘料箱中的热量流失，借而影响烘料箱自带的恒温装置来达到节约注塑机的干燥机耗电量的目的。

2.直接安装在注塑机烘料箱的出风口处，不需改造注塑机任何结构，小巧方便，安装便捷，原理简单，不对注塑机工作产生任何影响。

应该注意到并理解，在不脱离本实用新型权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本实用新型做出各种修改和改进。因此， 要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。