双层加肋双色增强复合管带材的挤出模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种双层材质复合管带材的挤出模具。

背景技术：

目前波纹管通常作为埋在地下排水用的管材，其承受外部压力的大小，直接影响了管材性能的好坏，其衡量指标即为环刚度。如果波纹管现在国内的产品环刚度不够，造成管材在施工或作用中因无法承受外部的压力而发生变形。而目前波纹管是由波谷两侧中空腔内没有设置筋肋的复合管带材（如图1所示）缠绕而成。本实用新型需要提供新的挤出模具，用于生产如图2的双层材质的复合管带材，该带材缠绕成型的复合管，可大大提高波纹管的刚度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双层材质复合管带材的挤出模具，以解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

双层加肋双色增强复合管带材的挤出模具，其特征在于，包括由多个模具板组成的模具体；所述模具体开设有与复合管带材的外表面配合的流通道；所述模具体在流通道内设有复合管带材内表面配合的模芯；所述模具体内设有流道，流道与流通道的底面相通；流通道出料端的所述模芯端面开设有与复合管带材的肋相匹配的肋槽。

进一步地，所述模芯在加肋增强复合管带材的空心对应位置均开设有排气孔。

进一步地，所述模具体在流通道的底面设有流道出料的开口槽，且开口槽覆盖流通道横截面的底边。

进一步地，所述模具体从流通道的出料端到进料端依次包括第一模具板、第二模具板、第三模具板、第四模具板和第五模具板，且相邻的模具板密封配合可拆卸连接。

进一步地，所述模芯的两侧面和底面与第三模具板对应的流通道内壁通过空心连接柱焊接固定；所述第三模具板在两侧面和底面军开设有排气流道；所述排气流道通过空心连接柱与对应的排气孔相通。

进一步地，所述流道设置在第二模具板上，流道的进料口位于第二模具板的侧面；所述开口槽位于第二模具板的流通道的下端；所述流道包括倒三角形流道和主流道，倒三角形流道的底角与主流道相通，倒三角形流道的顶边与开口槽相通。

进一步地，所述多个模具板的侧面均开设有拆卸槽，有利于工人维修检查时拆卸。

进一步地，所述多个模具板均开设有螺纹孔，方便拆卸。

进一步地，所述第五模具板在流通道的进料端设有空心螺杆，方便与挤出机的出料口固定连接。

本实用新型的有益效果是：

复合管带材的上层的原料从空心螺杆进入第五模具板的流通道内，原料从第五模具板进入第二模具板内形成复合管带材的上层；此时，复合管带材的下层的原料从流道进入第二模具板流通道的底部与复合管带材的上层结合在一起，结合在一起的带材进入第一模具板的流通道内，通过模芯的肋槽后形成复合管带材的肋，最后输出本实用新型提供的双层加肋增强复合管带材。本双层加肋增强复合管带材的双层结构可采用不同的颜色，使本产品更加美观，同时便于识别产品的特点；同时对应波谷两侧中空腔内的筋肋，提高了管材的环柔度和环刚度。

附图说明

图1是现有技术中复合管带材的结构示意图；

图2是本实用新型的双层加肋增强复合管带材的结构示意图；

图3是本实用新型提供双层加肋双色增强复合管带材的挤出模具的立体示意图；

图4是挤出模具的主视图；

图5是第一模具板、第四模具板和第五模具板的结构示意图；

图6是第二模具板的结构示意图；

图7是第二模具板的主视图；

图8是第三模具板的结构示意图；

图9是模芯的结构示意图；

图10是模芯与第三模具板的配合示意图；

图11是第五模具板与空心螺杆的配合示意图。

如图2所示双层加肋增强复合管带材包括复合管带材的上层101、复合管带材的肋102和复合管带材的下层103。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图3-11所示出了本实用新型提供的双层加肋双色增强复合管带材的挤出模具，包括第一模具板1、第二模具板2、第三模具板3、第四模具板4、第五模具板5、模芯6、流通道7、螺纹孔8、倒三角形流道9、开口槽10、主流道11、开口槽12、拆卸槽13、排气流道14、空心螺杆15、排气孔63及肋槽61。本双层加肋双色增强复合管带材的挤出模具包括多个模具板组成的模具体；所述模具体开设有与复合管带材的外表面配合的流通道7；所述模具体在流通道7内设有复合管带材内表面配合的模芯6；所述模具体内设有流道，流道与流通道7的底面相通；流通道7出料端的所述模芯6端面开设有与复合管带材的肋相匹配的肋槽61；所述模芯6在加肋增强复合管带材的空心对应位置均开设有排气孔63；所述模具体在流通道的底面设有流道出料的开口槽10，且开口槽10覆盖流通道7横截面的整个底边。

模具体从流通道的出料端到进料端依次包括第一模具板1、第二模具板2、第三模具板3、第四模具板4和第五模具板5，且相邻的模具板密封配合可拆卸连接。

模芯6的两侧面和底面与第三模具板3对应的流通道7内壁通过空心连接柱焊接固定；所述第三模具板3在两侧面和底面军开设有排气流道14；所述排气流道14通过空心连接柱与对应的排气孔63相通。

流道设置在第二模具板2上，流道的进料口12位于第二模具板2的侧面；所述开口槽10位于第二模具板2的流通道7的下端；所述流道7包括倒三角形流道9和主流道11，倒三角形流道9的底角与主流道10相通，倒三角形流道9的顶边与开口槽10相通。

多个模具板的侧面均开设有拆卸槽13，有利于工人维修检查时拆卸；所述多个模具板均开设有螺纹孔8，方便拆卸；所述第五模具板5在流通道7的进料端设有空心螺杆15，方便与挤出机的出料口固定连接；所述模具体的外表面设有加热片；所述模芯6的肋槽61位于第一模具板1的流通道7内。

工作原理：复合管带材的上层101的原料从空心螺杆15进入第五模具板的流通道7内，原料从第五模具板5进入第二模具板2内形成复合管带材的上层；此时，复合管带材的下层103的原料从流道进入第二模具板流通道的底部与复合管带材的上层结合在一起，结合在一起的带材进入第一模具板1的流通道内，通过模芯6的肋槽后形成复合管带材的肋102，最后输出本实用新型提供的双层加肋增强复合管带材。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。