一种用于生产低烟无卤聚烯烃电缆料的风冷却装置的制作方法

本实用新型涉及电缆料的制造加工技术领域，具体为一种用于生产低烟无卤聚烯烃电缆料的风冷却装置。

背景技术：

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景，在电缆料的加工过程中，需要进行冷却，虽然现有技术中，在将电缆料挤出之后会经过冷却槽的冷却，但是冷却槽只能将电缆料的外部温度降低，电缆料内部温度依旧很高，将电缆料包装之后容易产生电缆料粒子板结、包装袋内出现水汽等现象，不能满足使用的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产低烟无卤聚烯烃电缆料的风冷却装置，具备冷却效果好的优点，解决了将电缆料包装之后出现板结和水汽的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产低烟无卤聚烯烃电缆料的风冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内部安装有水平设置的上固定板，所述上固定板的下侧安装有与上固定板平行设置的下固定板，且上固定板与下固定板之间形成输料腔，所述上固定板的上表面设置有呈漏斗状的上密封罩，所述上密封罩的顶部设置有冷却盒，所述冷却盒的顶部设置有冷风机，且冷却盒的进气口与冷风机的出气口连通，所述冷风机的顶部通过连接座与冷却箱的顶板固定连接，所述下固定板的下表面设置有呈漏斗状的下密封罩，所述下密封罩的出气口通过排气管与冷风机的进气口连通，所述冷却箱的一侧面分别设置有相互平行的上夹块和下夹块。

优选的，所述上固定板和下固定板的内部均开设有均匀分布的通气孔，且通气孔均与输料腔连通。

优选的，所述冷却盒的内部设置有呈曲折排布的冷凝管，所述冷凝管的出气口设置有冷凝器，且冷凝器的出气口与上密封罩的进气口连通。

优选的，所述上密封罩的直径从上至下依次增大，且上密封罩的最大直径为上固定板长度的二分之一，所述下固定板与上固定板之间以输料腔为中心轴呈对称设置，且上固定板与下固定板的尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置冷却箱、上固定板、下固定板、上密封罩、下密封罩、冷风机、冷凝器、冷凝管、冷却盒和排气管这些结构，可以将进入冷却箱内部的电缆料进行更加均匀的冷却，在将电缆料外部温度降低的同时，能够使电缆料内部的热量随着冷却箱内部空气的流通散发出来，从而使电缆料内部的温度能够逐渐降低，可以避免将电缆料包装之后出现板结和水汽的现象，使用更加方便。

2、本实用新型通过冷风机、冷凝管和冷凝器这些结构之间相互配合使用，对冷却箱内部的空气进行冷却，降低冷却箱内部的温度，使电缆料在进入冷却箱之后始终处于冷却的状态，从而使电缆料内部的热量逐渐被中和，通过上密封罩、下密封罩和排气管这些结构相互之间的配合使用，使可以避免冷气外泄，只针对电缆料的生产环境进行冷却，节约能源，且降温更加迅速，节省时间，提高工作效率，使空气形成循环，可以使电缆料内部的热量逐渐向外散发，降温更加彻底，避免将电缆料包装之后出现板结和水汽的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却盒内部结构示意图。

图中：1冷却箱、2排气管、3下固定板、4输料腔、5通气孔、6冷却盒、7连接座、8冷风机、9上密封罩、10上固定板、11上夹块、12下夹块、13下密封罩、14冷凝管、15冷凝器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于生产低烟无卤聚烯烃电缆料的风冷却装置，包括冷却箱1，对电缆料进行冷却，避免将电缆料包装之后出现板结和水汽的现象，冷却箱1的内部安装有水平设置的上固定板10，上固定板10的下侧安装有与上固定板10平行设置的下固定板3，限制电缆料的位置，方便对电缆料进行冷却降温，上固定板10和下固定板3的内部均开设有均匀分布的通气孔5，方便冷却箱1内气体的流通，有利于电缆料内部热量进行散发，有利于对电缆料进行降温，且通气孔5均与输料腔4连通，且上固定板10与下固定板3之间形成输料腔4，限制电缆料的位置，方便对电缆料进行降温，可以节省时间，提高工作效率，上固定板10的上表面设置有呈漏斗状的上密封罩9，上密封罩9与下密封罩13配合使用，在冷却箱1内形成密封的冷却空间，可以避免冷气外泄，且使电缆料温度降低的更快，节省资源，节省时间，提高工作效率，上密封罩9的直径从上至下依次增大，且上密封罩9的最大直径为上固定板10长度的二分之一，下固定板3与上固定板10之间以输料腔4为中心轴呈对称设置，方便对电缆料加工的空间进行密封，可以很好的避免冷气外泄，且上固定板10与下固定板3的尺寸相同，密封效果更好，有利于对电缆料进行降温，上密封罩9的顶部设置有冷却盒6，对冷风机8吹出的风和冷却箱1的内部空气进行冷却，冷却盒6的内部设置有呈曲折排布的冷凝管14，延长空气与冷凝管14的接触时间，使空气冷却的更加彻底，有利于对电缆料降温，冷凝管14的出气口设置有冷凝器15，且冷凝器15的出气口与上密封罩9的进气口连通，冷却盒6的顶部设置有冷风机8，且冷却盒6的进气口与冷风机8的出气口连通，方便冷却盒6对冷风机8吹出的风进行冷却，冷风机8的顶部通过连接座7与冷却箱1的顶板固定连接，下固定板3的下表面设置有呈漏斗状的下密封罩13，与上密封罩9配合使用，密封效果更好，可以更快的对电缆料进行降温，下密封罩13的出气口通过排气管2与冷风机8的进气口连通，使空气形成循环，可以使电缆料内部的热量逐渐向外散发，降温更加彻底，避免将电缆料包装之后出现板结和水汽的情况，冷却箱1的一侧面分别设置有相互平行的上夹块11和下夹块12。

请参阅图1-2，冷却盒6的内部设置有呈曲折排布的冷凝管14，安装呈曲折状的冷凝管14可以延长空气与冷凝管14的接触时间，使空气冷却的更加彻底，方便对电缆料进行降温，冷凝管14的出气口设置有冷凝器15，且冷凝器15的出气口与上密封罩9的进气口连通，方便冷空气进入上密封罩9和下密封罩13之间的密封空间内。

综上所述：该用于生产低烟无卤聚烯烃电缆料的风冷却装置，通过冷风机8、冷凝管14和冷凝器15这些结构之间相互配合使用，对冷却箱1内部的空气进行冷却，降低冷却箱1内部的温度，使电缆料在进入冷却箱1之后始终处于冷却的状态，从而使电缆料内部的热量逐渐被中和，通过上密封罩9、下密封罩13和排气管2这些结构相互之间的配合使用，使可以避免冷气外泄，只针对电缆料的生产环境进行冷却，节约能源，且降温更加迅速，节省时间，提高工作效率，使空气形成循环，可以使电缆料内部的热量逐渐向外散发，降温更加彻底，避免将电缆料包装之后出现板结和水汽的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。