一种塑料挤出水冷装置的制作方法

本实用新型属于塑料生产设备技术领域，具体而言，涉及一种塑料挤出水冷装置。

背景技术：

在改性塑料的生产过程中，高温熔融的塑料条从挤出机中挤出后，需经过冷却干燥后切粒，形成塑料粒子。在冷却干燥的过程中，塑料条经过水槽进行降温及干燥，冷却的温度及时间对产品有很大的影响。常用的水冷装置是在水槽中加入冷水，水槽中设有导辊，一部分导辊位于水槽中水面以下，一部分导辊设在水槽上端，位于水面上，使得高温的塑料条进入冷水中，在水中进行热交换，达到降温的目的。然而现有设备的导辊为固定连接于水槽中，即塑料条在冷水中的时间固定，不易控制冷却效果，若通过添加控温装置来改变冷却效果，则成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出水冷装置，其能够对高温的塑料条进行冷却降温，可通过自由调节导辊的位置及改变导辊相对侧壁的位置，来调节塑料条在水中的冷却时间，便捷的控制冷却效果，减少成本，提高工作效率。

本实用新型是这样实现的：

一种塑料挤出水冷装置包括槽体、至少两个导辊机构，槽体包括底壁、相对设置的第一侧壁和第二侧壁，槽体内容置具有第一液位高度的冷却液；

导辊机构包括导辊和支架，支架包括两个卡接部，导辊的两端分别与两个卡接部连接，两个卡接部分别与第一侧壁、第二侧壁可拆卸连接；

至少一个导辊位于凹槽内且安装高度小于第一液位高度，至少一个导辊的安装高度大于第一液位高度。

优选地，导辊设置有多个导槽，多个导槽沿导辊的轴向方向间隔设置。

优选地，多个导槽沿导辊的轴向方向等间隔设置。

优选地，支架还包括两个支撑臂，支撑臂的一端设置有连接部，连接部与导辊的端部转动连接，卡接部连接于支撑臂远离连接部的一端。

优选地，导辊的两端分别与连接部螺纹连接。

优选地，支架还包括连接杆，连接杆的两端分别与支撑臂固定连接。

优选地，卡接部为T形或工形。

优选地，底壁设置有进液口和出液口。

优选地，进液口邻近第三侧壁，出液口邻近第四侧壁，进液口和出液口分别连有冷却液输送管道，冷却液在槽体内循环流动。

优选地，塑料挤出水冷装置还包括用于测量凹槽内冷却液温度的温度检测设备。

本实用新型实施例的有益效果：

本实用新型提供了一种塑料挤出水冷装置，通过可倒置于侧壁上的卡接部，改变塑料条相对冷却液的位置，即塑料条置于冷却液中或置于冷却液外，卡接部可拆卸的卡固于侧壁上，实现导辊在侧壁上自由移动，并调节各导辊间的距离，来调节塑料条在水中的冷却时间，便捷的控制冷却效果，槽体设有进液口与出液口，实现冷却液的循环利用，该装置包括温度检测设备，根据检测温度调节冷却时间，该装置可以减少成本，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的塑料挤出水冷装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的塑料挤出水冷装置中第一导辊机构与槽体的相对位置示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的塑料挤出水冷装置中的第一导辊机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的塑料挤出水冷装置中的第二导辊机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的塑料挤出水冷装置中的第三导辊机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的塑料挤出水冷装置中的第四导辊机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3提供的塑料挤出水冷装置中的第五导辊机构的结构示意图；

图8为本本实用新型实施例3提供的塑料挤出水冷装置的结构示意图。

附图标记说明：

塑料挤出水冷装置100、200、300；槽体110；第一侧壁111；

第二侧壁112；第三侧壁113；第四侧壁114；底壁115；

出液口116；进液口117；第一导辊机构120；第一导辊130；

第一导槽131；转轴135；第一液位高度137；第一支架140；

第一T形卡接部141；第一平板142；第二平板143；

第一支撑臂144；螺母146；第一连接杆147；第一凹槽148；

第二导辊机构160；第二导辊170；第二支架180；

第二T形卡接部181；第三平板182；第四平板183；

第二支撑臂184；第二连接杆187；第三导辊机构220；

第三导辊230；第二导槽231；凸部233；第三支架240；

第三T形卡接部241；第三平板242；第四平板243；

第二支撑臂244；第二凹槽248；第四导辊机构260；

第五导辊机构320；第六导辊机构360；温度检测设备311；

工形卡接部321

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供了一种塑料挤出水冷装置100，包括：槽体110、第一导辊机构120和第二导辊机构160。

本实施例中，槽体110为长方体结构，在本实用新型的其他实施例中，槽体也可以是其他形状，本实用新型不对其做限定。长方体结构的槽体110包括第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113、第四侧壁114、底壁115。第一侧壁111与第二侧壁112相对设置，第三侧壁113与第四侧壁114相对设置，第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113和第四侧壁114围设成凹槽。底壁115设置有出液口116和进液口117，进液口117位于底壁115靠近第三侧壁113处，出液口116位于底壁115靠近第四侧壁114处。

请参照图2及图3，第一导辊机构120包括第一导辊130和两个第一支架140。第一导辊130与第一支架140转动连接。第一导辊130包括多个第一导槽131，第一导槽131沿垂直于第一导辊130的轴向方向设置于第一导辊130的表面，多个第一导槽131等间隔的设置于第一导辊130的表面，第一导辊130沿轴向方向设有第一通孔，转轴135穿过第一通孔伸出第一导辊130，转轴135长度大于第一导辊130，转轴135两端设有螺纹，第一导辊130距底壁115的距离小于第一液位高度137。

第一支架140包括两个第一T形卡接部141、两个第一支撑臂144和第一连接杆147。

第一T形卡接部141包括第一平板142与第二平板143。第二平板143的一端与第一平板142连接，例如可以是与第一平板142的中心位置固定连接。第二平板143远离第一平板142的一端与第一支撑臂144固定连接。第一平板142、第二平板143与第一支撑臂144形成第一凹槽148。两个第一T形卡接部141的第一凹槽148分别卡接于第一侧壁111与第二侧壁112，且第一平板142置于第一侧壁111与第二侧壁112外侧。

第一支撑臂144远离第二平板的一端设有第二通孔，转轴135可穿过第二通孔与螺母146螺纹连接，第一导辊130可相对第一支撑臂144转动。第一支撑臂144远离螺母146的一端与第一T形卡接部141固定连接，第一连接杆147的两端分别与两个第一支撑臂144固定连接，第一支撑臂144垂直于底壁111。

请参照图4，第二导辊机构160包括第二导辊170和两个第二支架180。第二导辊170与第二支架180转动连接。本实施例中，第二导辊170的结构与第一导辊130的结构相同，第二导辊180与底壁115间的距离大于第一液位高度137。

第二支架180的结构与第一支架140的结构相同，第二支架180包括两个第二T形卡接部181、两个第二支撑臂184和第二连接杆187。第二T形卡接部181包括第三平板182与第四平板183，第三平板182、第四平板183与第二支撑臂184形成第二凹槽，第二凹槽分别卡接于第一侧壁111与第二侧壁112。

塑料挤出水冷装置100的工作原理是，高温的塑料条挤出后经过第一导辊机构120，第一导辊机构120的高度小于第一液位高度137，故塑料条置于冷却液中，冷却降温，塑料条再经过第二导辊机构160，第二导辊机构160的高度大于第一液位高度137，故塑料条从冷却液中移动到空气中，实现空冷和干燥。

由于第一导辊机构120与第二导辊机构160的结构相同，倒置后的第一导辊机构120与槽体110的相对位置与第二导辊机构160于槽体110的相对位置相同，可调节第一导辊机构120和第二导辊机构160与底壁115的距离，改变塑料挤出水冷装置100的工作状态。第一导辊机构120与第二导辊机构160卡固于第一侧壁111与第二侧壁112，第一导辊机构120与第二导辊机构160可沿第一侧壁111与第二侧壁112的长度方向移动，改变第一导辊机构120与第二导辊机构160相对第一侧壁111与第二侧壁112的位置，调节塑料条在冷却中的时间。进液口117与出液口116间连接冷却液输送管道，低温冷却液从进液口流入槽体110，高温冷却液从出液口116流出槽体110，保持槽体110内冷却液的温度为低温。高温的冷却液在槽体110外降温后重新流入槽体110，实现冷却液的循环利用。

在本实施例中，第一导辊机构120与第二导辊机构160的结构，在本实用新型的其他实施例中，也可以不同。另外，在本实施例中，第一导辊机构120以及第二导辊机构160的数量均为一个，其数量也可以两个、三个等等，可根据具体需要进行设置，但是，第一导辊机构120的数量为至少一个，第二导辊机构160的数量也为至少一个。

实施例2

请参照图5及图6，本实施例提供了一种塑料挤出水冷装置200，包括：槽体110、第三导辊机构220和第四导辊机构260。其与塑料挤出水冷装置100的主要区别在于：第三导辊机构220和第四导辊机构260的结构与第一导辊机构120和第二导辊机构160的结构不同。

第三导辊机构220包括第三导辊230和两个第三支架240。第三导辊230与第三支架240转动连接。第三导辊230包括多个第二导槽231，第二导槽231沿垂直于第三导辊230的轴向方向设置于第三导辊230的表面，多个第二导槽231等间隔的设置于第三导辊230的表面，第三导辊230的两端包括凸部233，凸部233与第三导辊为230一体结构，第三导辊230的长度大于第一侧壁111与第二侧壁112间的距离，第三导辊230距底壁115的距离小于第一液位高度137。

第三支架240包括两个第三T形卡接部241、两个第二支撑臂244和第二连接杆247。第二支撑臂244一端设有第三通孔，凸部233穿过第三通孔卡接在两个第二支撑臂244之间，第三导辊230可相对第二支撑臂244转动。第二支撑臂244远离第三通孔的一端与第三T形卡接部241固定连接，第二连接杆247的两端与第三T形卡接部241固定连接，第二支撑臂244垂直于底壁111。

第三T形卡接部241包括第三平板242与第四平板243，第四平板243的一端与第三平板242的中心位置固定连接，第三平板242靠近底壁111的一端与第二支撑臂244固定连接。第三平板242、第四平板243与第二支撑臂244形成第二凹槽248，第二凹槽248分别卡接于第一侧壁111与第二侧壁112，第三平板242置于第一侧壁111与第二侧壁112内侧。

第三导辊机构220的结构与第四导辊机构260的结构相同，第四导辊机构260与槽体110之间的相对位置请参阅图6。

实施例3

请参照图7及图8，本实施例提供了一种塑料挤出水冷装置300，包括槽体110、第五导辊机构320和第六导辊机构360。塑料挤出水冷装置300与实施例1提供的塑料挤出水冷装置100的主要区别在于：第五导辊机构320的卡接部和第六导辊机构360的卡接部为工形卡接部321，塑料挤出水冷装置300包括温度检测设备311，温度检测设备311设置于槽体110侧壁。

工形卡接部321使第五导辊机构320和第六导辊机构360更稳固的卡接于第一侧壁111与第二侧壁112，工形卡接部321可沿第一侧壁111与第二侧壁112的长度方向移动，即从第三侧壁至第四侧壁的方向。改变第五导辊机构320和第六导辊机构360相对第一侧壁111与第二侧壁112的位置，调节塑料条在冷却中的时间。温度检测设备311显示槽体110中冷却液的温度，及时调节塑料条在冷却中的时间。

本实用新型提供的塑料挤出水冷装置100、200、300，通过与槽体110可拆卸的卡接部，实现自由调节导辊的位置及改变导辊相对侧壁的位置，来调节塑料条在水中的冷却时间，便捷的控制冷却效果，减少成本，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。