裙边自动熔接设备的制作方法

本实用新型涉及汽车零配件生产研究领域中的一种熔接设备，特别是一种裙边自动熔接设备。

背景技术：

汽车2GA裙边零配件两端都呈L型，但是两端的L型大小不一样，在汽车2GA裙边零配件的生产中，需要涂装泡棉块并将泡棉块固定在汽车2GA裙边零配件L型位置的外表面，其主要经过两道工序：首先，操作人员将汽车2GA裙边零配件放在定位治具的仿形腔上后固定，取出泡棉块，沿定位治具或/和汽车2GA裙边零配件上的刻线位置将泡棉块贴附在汽车2GA裙边零配件的表面；其次，操作人员手持震动熔接枪，对准泡棉块块熔接位置逐点进行熔接，并保持熔接面平整。现有的生产工艺存在以下缺点：熔接面不平整，容易烧伤泡棉块，熔接不到位，产品不良率高；需要多名操作人员，人力成本高，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种裙边自动熔接设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：裙边自动熔接设备，其包括机架，所述机架的上端面布置有第一仿形定位治具、第二仿形定位治具、位于第一仿形定位治具上方的第一超声波熔焊组件以及位于第二仿形定位治具上方的第二超声波熔焊组件，所述第一仿形定位治具和第二仿形定位治具之间布置有第一辅助支撑块和第二辅助支撑块，所述第一仿形定位治具上布置有第一定位腔和第二定位腔，所述第二仿形定位治具上布置有第三定位腔和第四定位腔，所述第一定位腔、第一辅助支撑块和第三定位腔形成第一裙边定位腔，所述第二定位腔、第二辅助支撑块和第四定位腔形成第二裙边定位腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一超声波熔焊组件包括第一焊接头、第二焊接头、第三焊接头、第四焊接头、第五焊接头以及与第一超声波焊接组件中的每一个焊接头匹配的超声波发生器，所述第一焊接头、第二焊接头和第三焊接头呈品字形分布在第一定位腔上方，所述第四焊接头和第五焊接头位于第二定位腔上方，所述第二超声波熔焊组件包括第六焊接头、第七焊接头、第八焊接头、第九焊接头、第十焊接头以及与第二超声波焊接组件中的每一个焊接头匹配的超声波发生器，所述第六焊接头和第七焊接头位于第三定位腔上方，所述第八焊接头、第九焊接头和第十焊接头位于第四定位腔上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上方安装有第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸、第四驱动气缸、第五驱动气缸以及第六驱动气缸，所述第一焊接头和第二焊接头通过连接块安装在第一驱动气缸的伸出端上，所述第三焊接头通过连接块安装在第二驱动气缸的伸出端上，所述第四焊接头和第五焊接头通过连接块安装在第三驱动气缸的伸出端上，所述第六焊接头和第七焊接头通过连接块安装在第四驱动气缸的伸出端上，所述第八焊接头通过连接块安装在第五驱动气缸的伸出端上，所述第九焊接头和第十焊接头通过连接块安装在第六驱动气缸的伸出端上。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括安装在机架上端面的防护罩，所述防护罩固定在机架上后将第一仿形定位治具、第二仿形定位治具、第一超声波熔焊组件以及第二超声波熔焊组件包裹在防护罩内部，防护罩上布置有多个散热孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述防护罩的前侧布置有两扇能打开的进料取料门，其中一扇所述进料取料门旁安装有安全感应器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一定位腔和第四定位腔呈对角分布，第一定位腔的形状和第四定位腔的形状关于镜面对称，所述第二定位腔和第三定位腔呈对角分布，第二定位腔的形状和第三定位腔的形状关于镜面对称。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架的下端面安装有多个万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将贴好泡棉块的2GA裙边零配件左件以及2GA裙边零配件右件分别放入第一裙边定位腔和第二裙边定位腔中，第一超声波熔焊组件和第二超声波熔焊组件的工作端向下动作并压着泡棉块相应位置，一次同时完成左右两件2GA裙边零配件的熔接，熔接面平整，熔接位置准确，降低产品不良率。另外只需一名操作人员完成泡棉块的贴合并将零件放入第一裙边定位腔和第二裙边定位腔中，减少操作人员的数量，实现生产的半自动化。本实用新型适用于2GA裙边零配件的熔接生产中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图2，裙边自动熔接设备，其包括机架5，所述机架5的上端面布置有第一仿形定位治具21、第二仿形定位治具22、位于第一仿形定位治具21上方的第一超声波熔焊组件以及位于第二仿形定位治具22上方的第二超声波熔焊组件，所述第一仿形定位治具21和第二仿形定位治具22之间布置有第一辅助支撑块7和第二辅助支撑块8，所述第一仿形定位治具21上布置有第一定位腔1和第二定位腔2，所述第二仿形定位治具22上布置有第三定位腔3和第四定位腔4，所述第一定位腔1、第一辅助支撑块7和第三定位腔3形成第一裙边定位腔，所述第二定位腔2、第二辅助支撑块8和第四定位腔4形成第二裙边定位腔。

将贴好泡棉块的2GA裙边零配件左件以及2GA裙边零配件右件分别放入第一裙边定位腔和第二裙边定位腔中，第一超声波熔焊组件和第二超声波熔焊组件的工作端向下动作并压着泡棉块相应位置，一次同时完成左右两件2GA裙边零配件的熔接，熔接面平整，熔接位置准确，降低产品不良率。另外只需一名操作人员完成泡棉块的贴合并将零件放入第一裙边定位腔和第二裙边定位腔中，减少操作人员的数量，实现生产的半自动化。

进一步作为优选的实施方式，所述第一超声波熔焊组件包括第一焊接头11、第二焊接头12、第三焊接头13、第四焊接头14、第五焊接头15以及与第一超声波焊接组件中的每一个焊接头匹配的超声波发生器，所述第一焊接头11、第二焊接头12和第三焊接头13呈品字形分布在第一定位腔1上方，所述第四焊接头14和第五焊接头15位于第二定位腔2上方，所述第二超声波熔焊组件包括第六焊接头16、第七焊接头、第八焊接头18、第九焊接头19、第十焊接头20以及与第二超声波焊接组件中的每一个焊接头匹配的超声波发生器，所述第六焊接头16和第七焊接头位于第三定位腔3上方，所述第八焊接头18、第九焊接头19和第十焊接头20位于第四定位腔4上方。第一焊接头11、第二焊接头12、第三焊接头13、第六焊接头16、第七焊接头用于熔接放置在第一裙边定位腔中的2GA裙边零配件，第四焊接头14、第五焊接头15、第八焊接头18、第九焊接头19和第十焊接头20用于熔接放置在第二裙边定位腔中的2GA裙边零配件。两件2GA裙边零配件同时熔接，提高熔接的生产效率。

进一步作为优选的实施方式，所述机架5上方安装有第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸、第四驱动气缸、第五驱动气缸以及第六驱动气缸，所述第一焊接头11和第二焊接头12通过连接块安装在第一驱动气缸的伸出端上，所述第三焊接头13通过连接块安装在第二驱动气缸的伸出端上，所述第四焊接头14和第五焊接头15通过连接块安装在第三驱动气缸的伸出端上，所述第六焊接头16和第七焊接头通过连接块安装在第四驱动气缸的伸出端上，所述第八焊接头18通过连接块安装在第五驱动气缸的伸出端上，所述第九焊接头19和第十焊接头20通过连接块安装在第六驱动气缸的伸出端上，通过不同的驱动气缸控制不同的焊接头，便于安装和调整焊接头。

进一步作为优选的实施方式，还包括安装在机架5上端面的防护罩6，所述防护罩6固定在机架5上后将第一仿形定位治具21、第二仿形定位治具22、第一超声波熔焊组件以及第二超声波熔焊组件包裹在防护罩6内部，防护罩6上布置有多个散热孔，通过散热孔将第一超声波熔焊组件以及第二超声波熔焊组件工作时的热量散发出去。

进一步作为优选的实施方式，所述防护罩6的前侧布置有两扇能打开的进料取料门，其中一扇所述进料取料门旁安装有安全感应器10。若操作人员的双手位于安全感应器10的感应范围时，所有驱动气缸以及第一超声波熔焊组件以及第二超声波熔焊组件处于停机状态，避免发生工伤事故。

进一步作为优选的实施方式，所述第一定位腔1和第四定位腔4呈对角分布，第一定位腔1的形状和第四定位腔4的形状关于镜面对称，所述第二定位腔2和第三定位腔3呈对角分布，第二定位腔2的形状和第三定位腔3的形状关于镜面对称。即左件的2GA裙边零配件和右件的2GA裙边零配件错位布置。

进一步作为优选的实施方式，所述机架5的下端面安装有多个万向轮9，通过万象轮9调整本实用新型在工厂中的安放位置，机架5内还安装有多根能沿竖直方向往复移动的固定杆，每根固定杆竖直的下端面安装有一个吸盘23，通过吸盘23吸附地面后用固定杆撑起机架5，使得万向轮离开地面。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。