本实用新型主要用于冷喂料挤出机传送带供胶胶料的剥离，具体的说是一种冷喂料供胶胶片剥离装置。
背景技术：
目前，冷喂料挤出机都是传送带供胶，遇到胶料粘性大的出现胶料拉伸造成供胶量不足的状况，使用到底层时可带起胶料存放桌，生产过程中存在安全隐患，为了减少废料产生，减轻劳动强度，并消除供胶过程中，胶料带起胶料桌的安全隐患，急需新型的冷喂料供胶胶片剥离装置，该装置增加了胶料供胶的行程，有效解决了原有传送带供胶的一系列缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷喂料供胶胶片剥离装置，该装置通过特殊的上料系统增加了供料行程，通过剥离系统实现良好的剥离效果，通过支撑系统保证装置的平稳运行，有效保证了生产效率，降低生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：冷喂料供胶胶片剥离装置，包括上料系统、剥离系统、支撑系统，所述的所述的上料系统包括上料板、转动传送辊、第二转动辊、第一转动辊、托料板、转动重力压辊；所述的剥离系统包括支撑杆、伸缩杆、槽钢支架、移动单元、转轴；所述的支撑系统包括支架、横杆、轴承。
作为优化，所述的上料板设置在地面上，所述的上料板上盛放“S”型摆放的物料，所述的物料依次通过转动传送辊、第二转动辊、第一转动辊、托料板、转动重力压辊实现供料，增加了供料行程，实现更好的剥离效果。
作为优化，所述的转动传送辊设置在两个支架之间，所述的第二转动辊、第一转动辊通过轴承与横杆连接，所述的托料板固定于槽钢支架之间，所述的转动重力压辊设置在托料板上方。
作为优化，所述的转动重力压辊与托料板上表面之间的距离可调，增加了设备的适用性。
作为优化，所述的支撑杆与转轴连接，所述的支撑杆上安装有伸缩杆，所述的转轴两端固定于移动单元上，所述的移动单元设置在槽钢支架内部。
作为优化，所述的移动单元可驱动转轴绕轴心转动和上下移动，实现更好的抖动效果。
作为优化，所述的支架设置在地面上，所述的横杆与支架连接，所述的横杆上表面设置有轴承。
作为优化，所述的转动重力压辊由电机驱动转动。
作为优化，所述的转动传送辊表面设置有压力传感器，所述的压力传感器与伸缩杆与移动单元的驱动装置电性连接，能很好地检测物料是否黏连，从而决定是否抖动使物料剥离。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的冷喂料供胶胶片剥离装置，通过特殊的上料系统增加了供料行程，通过剥离系统实现良好的剥离效果，通过支撑系统保证装置的平稳运行，有效保证了生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型总体结构图；
其中，1转动传送辊、2支撑杆、3伸缩杆、4槽钢支架、5移动单元、6转轴、7转动重力压辊、8托料板、9支架、10横杆、11第一转动辊、12第二转动辊、13轴承、14上料板。
具体实施方式
如图1所示实施例中，冷喂料供胶胶片剥离装置，包括上料系统、剥离系统、支撑系统，所述的所述的上料系统包括上料板14、转动传送辊1、第二转动辊12、第一转动辊11、托料板8、转动重力压辊7；所述的剥离系统包括支撑杆2、伸缩杆3、槽钢支架4、移动单元5、转轴6；所述的支撑系统包括支架9、横杆10、轴承13。
作为优化，所述的上料板14设置在地面上，所述的上料板14上盛放“S”型摆放的物料，所述的物料依次通过转动传送辊1、第二转动辊12、第一转动辊11、托料板8、转动重力压辊7实现供料，增加了供料行程，实现更好的剥离效果。
作为优化，所述的转动传送辊1设置在两个支架2之间，所述的第二转动辊12、第一转动辊11通过轴承13与横杆10连接，所述的托料板8固定于槽钢支架4之间，所述的转动重力压辊7设置在托料板8上方。
作为优化，所述的转动重力压辊7与托料板8上表面之间的距离可调，增加了设备的适用性。
作为优化，所述的支撑杆2与转轴6连接，所述的支撑杆2上安装有伸缩杆3，所述的转轴6两端固定于移动单元5上，所述的移动单元5设置在槽钢支架4内部。
作为优化，所述的移动单元5可驱动转轴6绕轴心转动和上下移动，实现更好的抖动效果。
作为优化，所述的支架9设置在地面上，所述的横杆10与支架9连接，所述的横杆10上表面设置有轴承13。
作为优化，所述的转动重力压辊7由电机驱动转动。
作为优化，所述的转动传送辊1表面设置有压力传感器，所述的压力传感器与伸缩杆3与移动单元5的驱动装置电性连接，能很好地检测物料是否黏连，从而决定是否抖动使物料剥离。
与现有技术相比，本实用新型的冷喂料供胶胶片剥离装置，通过特殊的上料系统增加了供料行程，通过剥离系统实现良好的剥离效果，通过支撑系统保证装置的平稳运行，有效保证了生产效率，降低生产成本。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的冷喂料供胶胶片剥离装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。