开模顺序控制器的改进机构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种开模顺序控制器的改进机构。

背景技术：

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，为了满足成型工艺的需要应控制模具分模面的打开顺序。当模具具有两个分模面时，按成型工艺的要求其打开时要有一定的顺序，为此要控制不同分模面上的开模力，使模具打开时先从开模力较小的分模面打开，然后再打开开模力较大的分模面，以方便从模具中取出浇注系统凝料和塑料制品。目前大都采用的是摆钩式开模顺序控制器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、稳定性更好的开模顺序控制器的改进机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种开模顺序控制器的改进机构，包括定模、动模、摆杆座、摆杆、销轴、弹簧、定位块、限位块；所述的摆杆座的上端固定在定模上，摆杆座的下部靠接在动模的侧壁上，在摆杆座的下部设有向外的梯形凸台；所述的定位块固定在动模的侧壁上，摆杆的中部铰接在动模的侧壁上，摆杆的上部抵靠在定位块上，摆杆的下端内侧壁与弹簧的一端顶靠，弹簧的另一端顶靠在动模的侧壁上；所述的销轴横向贯穿在摆杆的上部，销轴的穿出端抵靠在摆杆座外壁上且可与摆杆座下部的梯形凸台抵靠；所述的限位块安装在动模的侧壁上且与靠接在动模的侧壁上的摆杆座的下部抵靠。

所述的摆杆座由左摆杆座和右摆杆座构成；所述的左摆杆座和右摆杆座平行、间隔设置，定位块固定安装在左摆杆座和右摆杆座之间，在左摆杆座和右摆杆座的下部皆设有向外的梯形凸台；所述的摆杆位于左摆杆座和右摆杆座之间，贯穿在摆杆上部的销轴的两侧穿出端分别抵靠在左摆杆座和右摆杆座外壁上且可与左摆杆座和右摆杆座下部的梯形凸台抵靠。

采用上述方案后，由于本实用新型增设了还包括限位块，该限位块安装在动模的侧壁上且与靠接在动模的侧壁上的摆杆座的下部抵靠，避免了摆杆座的下部直接与动模侧壁抵靠，大大提高了本实用新型耐用性和使用寿命，使得本实用新型稳定性更好。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2在A处的局部放大图；

图4是本实用新型开模过程中一次分型的示意图；

图5是本实用新型开模过程中二次分型的示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型是一种开模顺序控制器的改进机构，包括定模1、动模2、摆杆座3、摆杆4、销轴5、弹簧6、定位块7、限位块8。

所述的摆杆座3由左摆杆座31和右摆杆座32构成。所述的左摆杆座31和右摆杆座32平行、间隔设置，左摆杆座31和右摆杆座32的上端皆固定在定模1上，左摆杆座31和右摆杆座32的下部皆靠接在动模2的侧壁上，在左摆杆座31和右摆杆座32的下部皆设有向外的梯形凸台311、321。所述的定位块7固定在动模2的侧壁上且固定安装在左摆杆座31和右摆杆座32之间。

所述的摆杆4位于左摆杆座31和右摆杆座32之间，摆杆4的中部铰接在动模2的侧壁上，摆杆4的上部抵靠在定位块7上，摆杆4的下端内侧壁与弹簧6的一端顶靠，弹簧6的另一端顶靠在动模2的侧壁上。

所述的销轴5横向贯穿在摆杆4的上部，贯穿在摆杆4上部的销轴5的两侧穿出端分别抵靠在左摆杆座31和右摆杆座32外壁上且可与左摆杆座31和右摆杆座32下部的梯形凸台311、321抵靠。

所述的限位块8安装在动模1的侧壁上且与靠接在动模2的侧壁上的摆杆座3的下部抵靠。

本实用新型的工作原理：

如图4、图5所示，开模时，所述的定模1与动模2分开，摆杆座3沿限位块8表面滑动。摆杆4上部的销轴5的两侧穿出端分别沿左摆杆座31和右摆杆座32外壁移动，当移动到左摆杆座31和右摆杆座32下部的梯形凸台311、321（如图1所示）上时，摆杆4被梯形凸台311、321向外顶起而使摆杆4的上部脱离定位块7。

本实用新型的重点就在于：增加了一个限位块。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。