直通型潜伏式进胶结构的制作方法

本申请涉及模具设计生产领域，尤其涉及一种直通型潜伏式进胶结构。

背景技术：

在模具设计生产中，进胶结构作为向产品进胶，对胶类部件进行制作的工作部件，常用的进胶方式，出胶口位于产品的顶部，直接将胶浇在产品上，进行胶类部件的制作。

然而，实际操作过程中，出胶口进行会出现弹飞或粘连的问题，进而会对产品质量或实际工作效率有所影响。

技术实现要素：

本申请提供了一种直通型潜伏式进胶结构，能够有效解决出胶口容易弹飞或粘连的问题。

本申请提供了一种直通型潜伏式进胶结构，包括：顶部结构、连通结构以及出胶结构；

所述顶部结构上设置有进胶口；

所述连通结构内部设置有连通管道；

所述出胶结构上设置有出胶口；

所述顶部结构、所述连通结构以及所述出胶结构依次连通。

优选地，所述出胶结构与所述连通结构呈120°～150°夹角。

优选地，所述顶部结构为平台结构，所述进胶口位于所述顶部结构的顶部，所述顶部结构的底部与所述连通结构的顶部连通。

优选地，所述出胶结构的自由端设置有凸起，所述出胶口设置在所述凸起上。

优选地，所述进胶口外沿设置有第一凸缘。

优选地，所述第一凸缘的顶部的口径大于所述第一凸缘的底部的口径。

优选地，所述出胶口外沿设置有第二凸缘。

优选地，所述第二凸缘的顶部的口径小于所述第二凸缘的底部的口径。

优选地，所述连通管道内壁为平滑曲面。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的直通型潜伏式进胶结构通过改变进胶结构，使得出胶速率稳定，能够解决出胶口容易弹飞或粘连的问题，进而提升产品质量以及提高生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的直通型潜伏式进胶结构的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的连通结构的内部结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的进胶口的结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的出胶口的结构示意图。

附图标记：

1、顶部结构；2、连通结构；3、出胶结构；4、进胶口；5、连通管道；6、出胶口；7、凸起；8、第一凸缘；9、第二凸缘。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的直通型潜伏式进胶结构的放置状态为参照。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种直通型潜伏式进胶结构，包括：顶部结构1、连通结构2以及出胶结构3；顶部结构1上设置有进胶口4；连通结构2内部设置有连通管道5；出胶结构3上设置有出胶口6；顶部结构1、连通结构2以及出胶结构3依次连通。

在使用时，从顶部结构1的进胶口4进胶，通过连通结构2内部的连通管道5进入出胶结构3，再通过出胶结构3的出胶口6进行出胶，从而进行进胶；由于顶部结构1、连通结构2以及出胶结构3依次连通，因此，胶能够自上而下地流动，从顶部结构1的进胶口4进入，再从底部的出胶结构3的出胶口6出胶，方便快捷，不会在连通结构2的连通管道5中形成堵塞，进而不会由于流速影响在出胶口出现出胶口弹飞或粘连的问题，避免潜胶处产生毛边，提高了生产效率。

在本实施例中，出胶结构3与连通结构2呈120°～150°夹角。

其中，出胶结构3与连通结构2之间呈120°～150°夹角，在进胶过程中，由于出胶结构3与连通结构2之间存在夹角，因此，可将出胶结构3的出胶口6由下往上顶住需进胶的产品，这样的进胶方式，抵在产品内部，出胶口6不易发生弹飞，由于出胶口6在产品底部，因此出胶口6也不会出现不易脱落的情况。

在本实施例中，顶部结构1为平台结构，进胶口4位于顶部结构1的顶部，顶部结构1的底部与连通结构2的顶部连通。

其中，顶部结构1位平台结构，方便使用时进行操作或位置固定，进而能够控制本直通型潜伏式进胶结构与生产产品的相对位置，将进胶口4设置在顶部结构1的顶部，方便对生产产品进行进胶操作。

在本实施例中，可在出胶结构3的自由端进一步设置有凸起7，而出胶口6则设置在凸起7上。

其中，将出胶口6设置在凸起7上，凸起7作为出胶部件，用于放置在产品的内部，将胶集中排除，使得胶不会在出胶时发生外溢，进而避免出胶结构3发生弹飞或与产品产生粘连情况。

在本实施例中，可对进胶口4进行改进，在进胶口4外沿设置有第一凸缘8。

其中，将第一凸缘8设置在进胶口4外沿，用于在进胶作业时，防止胶从进胶口4周围溢出。

在本实施例中，可进一步对第一凸缘8进行改进，设置第一凸缘8的顶部的口径大于第一凸缘8的底部的口径。

其中，第一凸缘8的底部与进胶口4的顶部连接，这样设置第一凸缘8能够更好的防止胶外流。

在本实施例中，可对出胶口6进行改进，在出胶口6外沿设置有第二凸缘9。

其中，将第二凸缘9设置在出胶口6外沿，方便在出胶作业时，胶集中地从出胶口6中流出，不会产生毛边。

在本实施例中，可进一步对第二凸缘9进行改进，设置第二凸缘9的顶部的口径小于第二凸缘9的底部的口径。

其中，由于第二凸缘9的底部与出胶口6的顶部连接，这样设置后，在出胶作业时，第二凸缘9能够集中出胶，不会产生毛边，也不易使得出胶口6与产品发生粘连。

在本实施例中，连通管道5内壁为平滑曲面，平滑曲面有利于胶在连通管道5内部流动，连通管道5内壁不会阻碍胶的流通，因此在连通管道5的内部不易发生堵塞，进而使得胶的流速稳定，使得出胶作业正常进行，提高了生产时的工作效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。